Proces proizvodnje PET listova

Sirovi materijal za PET lim #pet sheet extrusion

PET ploča, kao i druge plastike, performanse su usko povezane s molekulskom težinom, a karakteristični viskozitet određuje molekularnu težinu. Što je veći svojstveni viskozitet, to su bolja fizička i hemijska svojstva. ali slaba tečnost dovodi do poteškoća u oblikovanju. Što je niži svojstveni viskozitet, to su lošije fizičko-hemijske osobine i udarna čvrstoća. Stoga, 0.8dl/G-0.9dL/g treba odabrati za karakteristični viskozitet PET prozirnog filma.

PET proizvodni proces #extrusora de garrafa pet

Glavna oprema za proizvodnju PET prozirnog lima je: toranj za kristalizaciju, toranj za sušenje, ekstruder, glava kalupa, trovaljni kalandar i kalem.

Proces proizvodnje je sljedeći: kristalizacija sirovine → sušenje → plastificiranje ekstruzijom → ekstruzijsko oblikovanje → kalandriranje → proizvodi za namotavanje.

Prvi korak je kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacionom tornju, tako da su molekuli uredno raspoređeni, a zatim se podiže temperatura staklastog prijelaza kriški, što ima za cilj sprječavanje prianjanja u procesu sušenja i blokiranje spremnika. Kristalizacija je općenito nezamjenjiv korak, traje od 30 do 90 minuta, a temperatura je niža od 149°C.

Drugi korak, suvo. Zbog hidrolitičke degradacije PET-a uzrokovane vodom u uvjetima visoke temperature, njegova karakteristična adhezija je smanjena, a fizička svojstva, posebno udarna čvrstoća, smanjit će se smanjenjem molekularne težine. Stoga se PET mora osušiti prije topljenja i ekstruzije kako bi se smanjio sadržaj vlage, a sadržaj vlage bi trebao biti manji od 0.005%. Zbog higroskopnog svojstva PET materijala, voda duboko u površini kriške će formirati molekularne veze, a nešto vode će postojati duboko unutar kriške, što će rezultirati poteškoćama sušenja, tako da se topli zrak ne može koristiti. Potrebno je da tačka rose toplog vazduha bude ispod -40°C, a vrući vazduh prolazi kroz zatvoreni krug do rezervoara za sušenje radi neprekidnog sušenja. #pe ekstruder mašina.

Predstavljene slike su iz fabrike klijenta JWELL Turkey u septembru. Nakon isporuke iz Jwell fabrike u fabriku klijenta u Turskoj, Jwell inženjer je otišao u fabriku da instalira mašinu za ekstruziju PET listova za termoformiranje ambalaže. #rpet recikliranje plastike

Treći korak je ekstruziono oblikovanje. PET se nakon kristalizacije i sušenja transformira u polimer s očitom tačkom topljenja, a temperatura oblikovanja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uski. Neotopljene čestice se odvajaju od taline pomoću zaštitnog vijka posebno dizajniranog za poliester, koji pomaže da se održi duži proces smicanja i poveća učinak ekstrudera. Korišćena je fleksibilna glava za usne sa šipkom za zatvaranje linije protoka, glava je konusna, aerodinamičan kanal za protok i ivica matrice bez ogrebotina ukazuju na to da bi list trebao biti dobar, grijač glave ima funkciju drenaže i čišćenja, Razmak između usne glave matrice treba da obezbedi dobru uniformnost, uniformnost zazora glave matrice direktno utiče na poprečno odstupanje debljine lima i ravnost kalandriranje. Temperatura koja odgovara prednjem delu, srednjem delu trupa, zadnjem delu trupa, menjaču mreže i glavi je 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #mašina za listove za kućne ljubimce

Četvrti korak: Ohladite i ostavite. Nakon što talina izađe iz glave direktno u kalandar s tri valjka radi kalandra i hlađenja, razmak između kalendara s tri valjka i glave se općenito održava na oko 8 cm, jer ako je razmak prevelik, lim je lak. do opuštenosti i bora, što rezultira lošim završnim slojem. Osim toga, zbog prevelike udaljenosti, rasipanje topline je presporo, a kristalizacija je bijela, što ne pogoduje kalandriranju. Jedinica za kalandiranje sa tri valjka sastoji se od gornja, srednja i donja tri valjka, srednja linija valjka je fiksirana, a os gornjeg i donjeg dva valjka se može pomicati gore i dolje kada je temperatura površine valjka 40°C -50°C tokom hlađenja kalandriranja. Pomeranjem gore i dole po osi radi podešavanja razmaka, temperatura gornjeg i donjeg valjka je 30°C-60°C, 52°C-68°C, respektivno, tri valjka treba da obezbede da je brzina sinkronizirano, brzina bi trebala biti iznad brzine ekstruzije, svrha je nadoknaditi ekspanziju materijala koji napušta kalup i oslabiti unutarnji napon lima, tako da bore nestaju. PET će proizvesti kristalizaciju u rasponu od 100°C do 250°C, a brzina kristalizacije je od 140°C do 180°C kada je brža, tako da se kristalizacija može završiti za nekoliko sekundi. PET mora brzo proći kroz ovo područje temperature kristalizacije i strogo kontrolirati temperaturu tri valjka.

Peti korak: Povucite i namotajte. List izlazi kroz kalander valjak i ulazi u vučni uređaj kroz vodeći valjak. Uređaj za vuču se sastoji od aktivnog gumenog valjka i pasivnog gumenog valjka, a pritisak dva valjka je uglavnom da spriječi da se lim spljošti kada se lim povuče sa dva valjka do uređaja za namotavanje.