O ekstruzijskoj mašini: Primjena u industriji termoplastičnih elastomera TPE, definitivno postoje područja o kojima ne znate!

Okomašina za ekstruziju
Termoplastični elastomeri se trenutno koriste u širokom spektru industrija, uključujući automobilsku industriju, kućnu elektroniku, žice i kablove, ambalažu za hranu, medicinske uređaje i mnoge druge. Tržište nizvodnih primjena pokreće kontinuirana inovacija proizvoda od strane proizvođača, koji imaju širok spektar dizajna proizvoda za različite primjene.

Ⅰ.Zahtjevi medicinske industrije

1. hemijska inertnost: ne reaguje sa lijekovima ili tjelesnim tekućinama, ili sam ne apsorbuje lijekove.
2. Odbacivanje: ne dovodi do upale ili reakcija na strano tijelo.
3. Hemokompatibilnost: nema hemolize, nema zgrušavanja.
4. trajnost: bez gubitka elastičnosti i drugih svojstava za dugotrajnu implantaciju
5. nedeformiranost nakon neophodne dezinfekcije.
6. obradivost: lako se obrađuje u složene oblike.

Ⅱ.Zahtjevi industrije obuće
1. Obradivost: lako se oblikuje, pogodno za proizvodnju složenih struktura.
2. Udobnost: visoka elastičnost i prozračnost, dobra apsorpcija udara, nije zagušljivo.
3. Otpornost na abraziju: materijal đona cipele treba uzeti u obzir zbog otpornosti na abraziju.
4. Otpornost na niske temperature: cipele neće postati tvrde i lomljive u hladnijim klimama.
5. Visok koeficijent trenja: efekat protiv klizanja.
6. Otpornost na kidanje: za poboljšanje izdržljivosti i otpornosti materijala obuće na rezanje.

Ⅲ. Izmijenjeni zahtjevi asfaltne industrije

1. Izduženje: za poboljšanje duktilnosti asfalta kako bi se izbjeglo pucanje asfalta.
2. elastičnost: tako da se asfalt može oporaviti nakon pritiska, kako bi se izbjegla trajna deformacija koja rezultira deformacijom kolovoza.
3. otpornost na niske i visoke temperature: tako da je manja vjerovatnoća da će asfalt postati krhak i stvrdnuti se na niskim temperaturama, a materijal ima nisku penetraciju iglom na visokim temperaturama.

IV. Zahtjevi automobilske industrije

1. Visoka čvrstoća na kidanje: za poboljšanje izdržljivosti i otpornosti dijelova na rezanje.
2. niska deformacija kompresije: kako bi se osigurao efekat zaptivanja dijelova i efekat apsorpcije udara.
3. VOC sa slabim mirisom: štiti putnike od opasnosti VOC-a.
4. otpornost na vremenske uslove: nema pucanja ili gubitka performansi tokom dužih vremenskih perioda u prirodnom okruženju, što bi produžilo vijek trajanja zaptivke.
5. otpornost na starenje: nema pucanja i gubitka performansi kada je izloženo termičkom starenju kisikom, što odlaže vijek trajanja zaptivke.
6. otpornost na zamor: manji gubitak elastičnosti dijelova podložnih ponovljenoj upotrebi.
7. Odlična udobnost: neki dijelovi unutrašnjosti dolaze u kontakt s ljudima, uzimajući u obzir ljudsku udobnost.
8. otpornost na ulje: kontakt automobilskog okruženja s benzinom kako bi se izbjegla apsorpcija materijala benzina, rastvaranje i bubrenje koje utiče na performanse.

V. Zahtjevi kablovske industrije

1. Otpornost na ulje: kako bi se spriječilo da materijal apsorbira benzin i otekne, što bi utjecalo na performanse
2. otpornost na kidanje i pucanje: za poboljšanje izdržljivosti i otpornosti kabela na rezanje.
3. otpornost na savijanje: kako bi se osiguralo da kabel nakon ponovljenog savijanja i dalje zadržava fizička svojstva materijala.
4. otpornost na vremenske uvjete: uslijed termičkog i kisikovog starenja neće doći do pucanja i gubitka performansi, čime se metalna žica štiti od oštećenja.
5. otpornost na vodu i kiseline: kako bi se nosio sa složenom upotrebom okoline, ne može izložiti metal ili apsorbirati curenje vode.
6. Otpornost na abraziju i gnječenje: kako bi se spriječilo stiskanje i povlačenje materijala kada se elastomer istroši, što rezultira izlaganjem metalne žice zraku.
7. tvrdoća: zahtjevi za tvrdoću manji od 80A
8. zaštita okoliša i usporavanje plamena: kabel će biti vruć dugo vremena zbog struje, ili luka, kratkog spoja itd., što rezultira sagorijevanjem materijala, kako bi se izbjegle ove sigurnosne nezgode, materijal mora imati određeni stepen usporavanja plamena.
9. otpornost na visoke i niske temperature: -40 ℃ do 100 ℃ za ponovljeno ciklično ispitivanje, zahtjev nije napuknut, otpornost na napon 1KV (uronjeno u slanu vodu 10 minuta)

VI. Ambalaža hrane

1. Odobreno od strane FDA (Američke agencije za hranu i lijekove): uzmite u obzir ličnu sigurnost.
2. Dobro zatvaranje: kako bi se osiguralo da hrana ne curi ili da vakuumsko pakovanje ne ulazi u zrak.
3. Posjedovanje određene čvrstoće: neće se lako slomiti.