Uobičajeni problemi i rješenja u procesu proizvodnje PVC pjenastih ploča #ekstruzija PVC pjenastih ploča

Uobičajeni problemi i rješenja u proizvodnom procesu PVC pjenaste ploče#ekstruzijaPVCpjenastih ploča

1. Ravnoteža maziva

1. Nedovoljno vanjsko klizanje. Temperaturu u zoni 5 ekstrudera je teško kontrolirati i lako se zagrijava, što rezultira visokom temperaturom konvergentne jezgre. Problemi poput velikih mjehurića, mjehurića i žutila u sredini ploče. Površina ploče također nije glatka. Prekomjerno vanjsko klizanje. Taloženje će postati ozbiljno, što će se manifestirati u strukturi kalupa i taloženju na površini ploče. Također će se pojaviti kao neke pojedinačne pojave koje se nepravilno kreću naprijed-nazad po površini ploče.
2. Nedovoljno unutrašnje klizanje znači da je teško kontrolisati debljinu ploče, što se manifestuje u tome što je ploča debela u sredini, a tanka sa obje strane; preveliko unutrašnje klizanje sklono je visokim temperaturama u konvergentnom jezgru.

2. Aspekt odbora

1. Površina ploče postaje žuta: temperatura ekstruzije je previsoka ili stabilnost stabilizatora nije dovoljna. Rješenje je snižavanje temperature obrade. Ako nema poboljšanja, možete prilagoditi formulu i povećati količinu stabilizatora i maziva na odgovarajući način. Možete ih mijenjati jedan po jedan, što je jednostavno. Brzo pronađite problem i riješite ga što je brže moguće.
2. Žutilo u sredini ploče: Glavni razlog je povezan s visokom temperaturom područja cijevi i temperaturom kalupa, kao i količinom maziva, što je također povezano s bijelim sredstvom za pjenjenje. Obraditi podešavanjem temperature procesa ili podešavanjem omjera dodavanja bijele pjene.
3. Savijanje ploče: Glavni razlog je neravnomjeran protok materijala ili nedovoljno hlađenje. Faktori koji uzrokuju neravnomjeran protok materijala uglavnom uključuju velike fluktuacije vučne sile ili neravnomjerno unutrašnje i vanjsko podmazivanje u formuli. Mašinski faktori se lako eliminišu. Podešavanje formule uglavnom zahtijeva što je više moguće vanjsko podmazivanje. Podešavanje unutrašnjeg podmazivanja pod pretpostavkom manje ulja imat će dobar učinak i osigurati ravnomjerno hlađenje. Tokom proizvodnog procesa, temperatura vode u kalupu se obično kontrolira na 30-40°C, a temperatura vode u stolu za podešavanje se obično kontrolira na 15-20°C, što je optimalni raspon.
4. Neravnomjerna debljina ploče: Neravnomjerno pražnjenje materijala. Možete podesiti visinu ivice matrice. Ako je brzina protoka prevelika, možete podesiti šipku za blokiranje protoka i formulu. Općenito, ako postoji više unutrašnjeg podmazivanja, sredina će biti deblja, a ako postoji više vanjskog podmazivanja, materijal će brže teći s obje strane.
5. Promjene u debljini ploče, teksturi itd. koje se mogu pojaviti tokom promjena smjena: Glavni razlog je fluktuacija sirovina za miješanje. Nakon miješanja u prethodnoj smjeni, nakon sljedeće smjene će biti dugi interval između miješanja, a vrući lonac za miješanje će biti dobro ohlađen. Prvi lonac mješavine je dobro prethodno plastificiran, što se razlikuje od prethodne mješavine. Kada ostali uslovi ostanu nepromijenjeni, lako je izazvati fluktuacije. To se može riješiti podešavanjem temperature vuče i obrade ili standardizacijom primopredaje miješanja.

3. Ćelije poprečnog presjeka pjene

1. Razlozi za pojavu ćelija ili stratifikacije mjehurića u poprečnom presjeku mogu se pripisati jednoj tački, a to je nedovoljna čvrstoća rastopa. Razlozi za nedovoljnu čvrstoću rastopa su: prvo, prekomjerna količina sredstva za pjenjenje ili nedovoljna količina regulatora pjenjenja ili nekoordiniran odnos ta dva, ili problemi s kvalitetom regulatora pjenjenja. Drugo, loša plastifikacija, niska temperatura obrade ili prekomjerno podmazivanje.
2. Postoje dva faktora koja uzrokuju pjenjenje ili pjenjenje u poprečnom presjeku pjenaste plastične ploče: jedan je da je lokalna čvrstoća same taline preniska, pa se pjenjenje formira izvana prema unutra; drugi je da je pritisak oko taline premalen, pa se pjenjenje javlja lokalno. Ćelije se šire, njihova čvrstoća slabi, a slomljene ćelije se formiraju iznutra prema van. U proizvodnoj praksi nema očigledne razlike između ova dva efekta i mogu koegzistirati istovremeno. Većina slomljenih rupa uzrokovana je smanjenjem čvrstoće taline nakon neravnomjernog širenja lokalnih ćelija.