Rezanje čestica različitih veličina? Granule i peletiranje

Veličina čestica odnosi se na prisustvo određenog broja velikih ili malih čestica u proizvodu. Velike čestice su čestice s veličinom većom od 5 mm u bilo kojem smjeru, uključujući kontinuirane čestice. Ako je vaše vibrirajuće sito postavljeno na promjer mreže od 8 mm za prosijavanje velikih materijala, materijali promjera 5~8 mm će sigurno ući u materijale proizvoda kroz vibrirajuće sito tokom rada vibrirajućeg sita.
Male čestice su definirane kao čestice veličine manje od 2 mm u bilo kojem smjeru, uključujući komadiće i slomljene čestice.
Zatim analiziramo razloge za formiranje velikih i malih čestica.

razlog

Temperatura zagrijavanja šablona

Da li je temperatura zagrijavanja šablona ujednačena ili ne, direktno utiče na to da li rastopljeni materijal može nesmetano proći kroz kanal za formiranje šablona za granulaciju. Šablon koji se koristi u ovom uređaju je šablon tipa vrućeg kanala. Vruće ulje visoke temperature se zagrijava iznutra kako bi se smola održala u dobrom rastopljenom stanju. Otvori za matricu su ravnomjerno raspoređeni na šablonu. Samo kada je brzina pražnjenja svakog otvora matrice ujednačena, mogu se izrezati čestice ujednačene veličine.

Ako je kontrola temperature neravnomjerna, brzina protoka materijala u nekim otvorima matrice bit će neravnomjerna. Pod djelovanjem granulacijskog rezača, pojavit će se nepravilne čestice različitih dužina, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda. Budući da sistem vrućeg ulja ovog uređaja nije zatvorenog dizajna, vruće ulje se lako karbonizira tokom rada. Karbonizirani materijali se lako blokiraju ili lijepe za kanal protoka kada sistem vrućeg ulja radi, uzrokujući neravnomjerno zagrijavanje. Nadalje, zbog konstrukcijskih razloga, cjevovod za vruće ulje je postavljen na visokoj poziciji. Ako sistem vrućeg ulja nije pravilno zatvoren, zrak će lako ući, uzrokujući fluktuacije pritiska u sistemu i neravnomjerno zagrijavanje šablona.

Osim toga, prilikom proizvodnje proizvoda s niskom stopom protoka taline, šablon radi dugo vremena, a filter s velikim porama koji se koristi neizbježno će imati malu količinu karbida koji ulazi u šablon. Dugotrajno nakupljanje će lako uzrokovati začepljenje otvora kalupa. Kada smola prolazi kroz otvor kalupa, ona će proizvoditi velike i male čestice. Različiti otpori i različite brzine kroz otvor matrice će proizvesti velike i male čestice.

rezač

Habanje ili lom rezača također može uzrokovati velike ili male čestice. Da li pritisak rezača odgovara brzini rezača direktno utiče na dužinu čestica i vijek trajanja rezača. Prekomjerni pritisak rezača će dovesti do loma noža, a premali pritisak rezača će dovesti do povratnog kretanja noža ili čak do zapetljavanja noža, što ozbiljno utiče na kvalitet peletiranja.

Na rezač utiču materijal i uslovi procesa, te je ozbiljno istrošen; prilikom rada ekstruzionog granulatora, opterećenje se prebrzo podiže i spušta, što rezultira velikim promjenama pritiska na glavi rezača, a rezač se lako lomi; tokom procesa promjene sita u mjenjaču sita, zbog njegovog unutrašnjeg gasa, koji se ne ispušta čisto, zaostali gas u mjenjaču sita se ispušta iz šablona u vodenu komoru, što uzrokuje veliku promjenu pritiska u rezaču. Ovi razlozi će uzrokovati pogoršanje radnog stanja peletizatora, a peletiranje neće biti dovoljno ujednačeno, što će rezultirati velikim i malim zrnima. Između ostalog, kada je brzina noža veća od brzine izbacivanja materijala, doći će do povećanja malih čestica. Naprotiv, kada je brzina noža manja od brzine izbacivanja materijala, doći će do povećanja velikih čestica. Trenutno se brzina rezanja ovog uređaja kontroliše na 300~600 o/min. Svaki put kada se opterećenje poveća ili smanji za jednu tonu, podesite brzinu gore ili dolje za 5 o/min.

Temperatura rashladne vode je nerazumna

U postupku pokretanja granulacijske jedinice, jedan od najvažnijih faktora koji određuju uspjeh pokretanja su tri istovremene kombinacije "vode", "noža" i "materijala". To jest, tri procesa: ulazak rashladne vode u komoru za vodu, rotacija glave peletizatora i pražnjenje šablona, ​​moraju se provoditi istovremeno kako bi se osiguralo uspješno pokretanje. Podešavanje temperature rashladne vode jedan je od važnih faktora.

Nakon što rashladna voda uđe u komoru za vodu, šablon se brzo hladi, posebno donja polovina šablona je prva koja dolazi u kontakt s rashladnom vodom. Ako je temperatura rashladne vode postavljena na nerazumnu temperaturu, otvor matrice u donjoj polovini šablona može biti blokiran na velikoj površini. Polimer će teško otvoriti blokirani otvor matrice u kasnijoj proizvodnji, što će uzrokovati pražnjenje otvora za ispuštanje šablona. Brzina je neravnomjerna, efekat rezanja je abnormalan i formiraju se "velika i mala zrna". Nerazumna temperatura rashladne vode također će smanjiti vijek trajanja rezača.

Ostali razlozi

Prilikom proizvodnje polipropilenskih proizvoda s različitim MFR-om i sadržajem gume, potrebno je prilagoditi parametre radnog procesa peletizatora. Ako parametri nisu pravilno postavljeni, brzina peletizatora i razmak između rezača i šablona bit će neodgovarajući, što će također dovesti do neravnomjernog rezanja. peletiranje, što rezultira velikim i malim zrnima.

poboljšanja

Kontrola pritiska noža, kontrola temperature rashladne vode

Veličina pritiska noža direktno određuje kvalitet oblika zrna. Prekomjerni pritisak noža će uzrokovati da se granulirajući nož približi šablonu, što će uzrokovati habanje rezača, pa čak i lom noža. Premali pritisak noža će uzrokovati zapetljavanje noža. , jastučić za rezanje. Stoga se strogo kontrolira pritisak noža na (0.2±0.05) MPa.
Ako je temperatura rashladne vode preniska, otvori matrice će biti blokirani, dok će previsoka temperatura uzrokovati stvaranje taloga i kontinuirano zrnanje. Stoga, stroga kontrola temperature rashladne vode i njeno održavanje na 50~65℃ može efikasno smanjiti stvaranje velikih i malih čestica.

Pravovremeno zamijenite rezač granulacije i pH vrijednost rashladne vode.

Kiselost i alkalnost rashladne vode imat će određeni korozivni učinak na stražnju stranu rezača. Budući da rashladna voda koja se koristi u ovom uređaju potiče od desalinizirane vode, pH = 6 je kisela. Stoga, kako bismo produžili vijek trajanja rezača i spriječili njegovo iznenadno lomljenje tokom dugotrajne upotrebe, trebali bismo pojačati nadzor rezača i pravovremeno zamijeniti oštricu. Također se može dodati odgovarajuća slaba alkalija kako bi se pH rashladne vode promijenio na neutralniji, smanjujući mogućnost korozije.

Ojačajte svakodnevno praćenje i upravljanje

Kako bi se kontrolisao izgled čestica, pojačana je kontrola oblika čestica tokom uzorkovanja. Tokom uzorkovanja granulacije, operater treba pažljivo provjeriti izgled granula. Ako postoje velike ili male granule, odmah obavijestiti osoblje procesa i opreme da provjere i obrade rezač. Istovremeno, kontaktirati osoblje za ispitivanje kako bi se pregledala veličina čestica. Potrebno je pojačati inspekcijski rad, a kada se utvrdi da postoje velike i male čestice, parametri procesa trebaju se na vrijeme prilagoditi i izračunati brzina otvaranja.

(brzina proizvodnje × broj čestica × 1000) ÷ (broj oštrica × brzina noža × 60) = broj glatkih rupa u formuli: brzina proizvodnje kg/h; broj čestica u g; brzina peletizatora o/min (broj rupa ÷ broj rupa u kalupu) × 100% = stopa otvorenih rupa.