Detaljno objašnjenje EVA pjene #EVA # sirovine za mašinu za ekstruziju

Počnimo s predstavljanjem fizičkih svojstava EVA:

Pokazatelji fizičkih performansiEVAOpćenito uključuju: tvrdoću, specifičnu težinu, izduženje, zateznu čvrstoću, čvrstoću na kidanje, kompresijsku deformaciju i elastičnost.
Tvrdoća, svi to razumiju. Stepen mekoće i tvrdoće proizvoda mjeri se tvrdoćom po Shoreu. EVA pjena se može koristiti od više od 10 stepeni do više od 80 stepeni.
Specifična težina je gustoća. Mnogi ljudi mogu pronaći način da je izmjere jednostavnim alatima. Generalno, mikroračunarske vage za mjerenje specifične težine se koriste ako uslovi dozvoljavaju. Minimalna specifična težina proizvoda koje sam napravio čini se da je oko 0.05 (g/cm3).
Izduženje, odnosno izduženje pri pucanju. Napravite proizvod od EVA pjene određene specifikacije, na primjer, 60*10*5 mm, a zatim ga pomoću mašine za ispitivanje zatezanja izvucite konstantnom brzinom i podijelite dužinu pri pucanju s prvobitnom dužinom.
Zatezna čvrstoća, jednostavno rečeno, je opterećenje u trenutku loma. Mjeri se istovremeno s izduženjem. Čvrstoća na kidanje, ovo mi je zaista teško objasniti. To znači napraviti mali otvor za EVA ploču, pričvrstiti dvije strane otvora na dva kliješta mašine za ispitivanje zatezanja i pustiti da se kasnije povuče. Primijenjeno opterećenje je čvrstoća na kidanje.
Trajna deformacija kompresije, neki ljudi je nazivaju distorzijom kompresije, općenito se naziva kompresijom. U stvari, zakrivljenost kompresije je naziv instrumenta za ispitivanje trajne deformacije kompresije. EVA se izrađuje u određeni disk i stavlja u komoru za kompresiju, podešava se na potrebne parametre, a zatim se stavlja u mašinu za starenje na nekoliko sati. Na kraju se izvadi i testira debljina diska. Vrijednost izračunata pomoću nekoliko koeficijenata se komprimira.
Elastičnost, ovo je samo apstraktan naziv. Nazvati ovo otpornošću djeluje nepotpuno. Ako želite govoriti o slici, možete je nazvati Q (QQ bomboni). Neki brendovi imaju profesionalniji naziv, koji elastičnost dijeli na dva dijela: amortizacija i refleksija. Ove dvije riječi bi trebale biti lako razumljive. Neću ulaziti u detalje.
Nakon što se mala granulacija pjene ne koristi duže vrijeme, uvećanje će se povećati. Ne postoji baš dobar način za rješavanje ovog problema. To zavisi od razumnih aranžmana u proizvodnji. Generalno, sirovine su relativno dobre i ne bi trebale biti parkirane duže od sedmice, a one lošeg kvaliteta moraju se potrošiti u roku od tri dana, kako se ne bi povećalo uvećanje. Ako se prekorači vremensko ograničenje, može se vratiti u peć za ponovnu granulaciju, a u redu je dodati i malo DCP-a na odgovarajući način.
Za malo pjenjenje, postoje rupe na nekim debljim mjestima, koja nisu kuhana. Ovisno o uvjetima, vrijeme pjenjenja može se odgovarajuće produžiti, ili se može povećati temperatura kalupa, ili se može povećati pritisak u mašini; ovisno o formuli, može se odgovarajuće povećati. Količina DCP-a ili dodavanje pomoćnog premosnog sredstva.

Formula EVA pjene se uglavnom sastoji od sljedećih sirovina: glavnih sastojaka, punila, sredstava za stvaranje pjene, premošćivača, akceleratora pjene i maziva.

Glavni materijal je, očigledno, EVA i/ili PE. Naravno, kako bi se poboljšala fizička svojstva proizvoda, mogu se dodati i neki drugi materijali, poput gume, POE itd., pa čak i malo TPR-a kako bi se ojačala neka fizička svojstva. Što se tiče EVA, glavni pokazatelj je sadržaj VA, a njegov nivo je direktno povezan sa gotovo svim svojstvima EVA pjenastih proizvoda. Naravno, neki se mogu pjeniti i samo sa PE. Koji glavni materijal koristiti zavisi od zahtjeva proizvoda. Trenutno se uglavnom koriste punila, kalcijum karbonat ili talk u prahu. Njihova svrha je smanjenje troškova, povećanje krutosti proizvoda itd., a mogu igrati i ulogu u provodljivosti toplote. Općenito, veličina čestica se koristi kao indeks kvaliteta (naravno, sadržaj vode je također jedan aspekt), kao što je 120 mesh, 400 mesh itd. U principu, što je tanje to bolje, naravno da će cijena biti veća. Maksimalna doza je 40Phr (procenat glavnog sastojka) u formuli koju sam vidio.
Pjenila se uglavnom koriste za pjenjenje AC serije, kao što je AC-3000H. AC serija pjenila su pjenila za visoke temperature, a temperatura razgradnje je veća od 220 stepeni. Postoje i pjenila za niske temperature, kao što je AD-300, čija je temperatura razgradnje 140 stepeni, i pjenila za srednje temperature. Budući da razlika u cijeni nije velika, a pjenilo za visoke temperature je relativno stabilno, mnogi proizvođači EVA pjene su prešli na pjenila za visoke temperature, a neki ih koriste zajedno. Količina AC-a koja se koristi ovisi o specifičnom uvećanju. Kao premosni agens, DCP se sada najviše koristi, a u prošlosti su se koristili i TAIC, PL400 itd. Vrijeme poluraspada DCP-a je 1 minuta na 180 stepeni i 10 minuta na 130 stepeni. Stoga, prilikom gnječenja materijala, temperaturu treba održavati ispod 120 stepeni što je više moguće. Neki proizvodi imaju zahtjeve za miris, može se koristiti drugo premosno sredstvo BIPB, koje se obično koristi u kombinaciji s TAIC-om. Doziranje DCP-a je uglavnom 0.5-0.6 Phr kod pjenjenja ravnih ploča i pjenjenja u malim kalupima, te 0.8-1.0 Phr kod pjenjenja injekcijom. Naravno, postoje i odgovarajući dodaci i oduzimanja, a postoje i različite upotrebe.
Postoje dvije vrste akceleratora pjenjenja koji se danas više koriste, cink oksid u prahu i cink stearat u prahu. U prošlosti smo također koristili ove dvije kombinacije, ali sada koristimo samo cink oksid. Jedna vrsta također može postići efekat, a stabilnost proizvoda može biti bolja. Cink oksid može smanjiti temperaturu razgradnje AC na oko 160 stepeni, što je pogodno za proizvodnju. Imamo konsenzus da količina cink oksida uglavnom ne prelazi 0.2 Phr, a skupljanje previše proizvoda će biti relativno veliko. Naravno, ako je premalo, brzina pjenjenja će biti prespora, pa je najbolje da ne bude niža od 1.0 Phr.
Lubrikanti, uglavnom stearinska kiselina. U stvari, nemaju veliki učinak, služe da se materijal ne lijepi za mašinu tokom upotrebe. Nije dobro koristiti previše, jer može smanjiti trenje između dijelova i smanjiti većinu fizičkih svojstava. Preporučuje se 0,5 Phr.

Dodavanje dodataka u formulu EVA pjene

Pomoćne tvari koje se mogu dodati EVA formuli su vrlo raznolike. Hajde da razgovaramo samo o nekoliko glavnih.

1. Ostaci
Ostaci su višak repova i rubnih traka nakon izrade proizvoda. Svi su oni pjenasti. Ovakva vrsta stvari smanjuje troškove. Korištenje ove vrste može znatno smanjiti troškove proizvodnje. Naravno, to će također utjecati na fizičke performanse. Ovu vrstu koriste gotovo svi koji proizvode EVA, tako da neću ulaziti u detalje.

2. Antistatičko sredstvo
Neki proizvodi moraju imati antistatičku funkciju, a sami proizvodi od EVA pjene imaju jak statički elektricitet, tako da je potrebno dodati neke antistatičke agense u formulu. Općenito, antistatičko sredstvo koje se koristi u EVA pjeni je mješavina, a specifičan sastav MS-a je vrlo kompliciran. Trenutno ne mogu jasno reći, a doza je 3%-5%.

3. Vatrootporno
EVA pjenasti proizvodi koji se koriste kao neki materijali za pakovanje mogu zahtijevati usporavanje plamena. Usporivači plamena mogu se pravilno dodati u formulu kako bi se postigao efekat usporavanja plamena. Mg (OH) 2 i Al (OH) 3, često korišteni usporivači plamena za plastiku, također imaju određeni učinak na EVA pjenaste proizvode, ali doza je relativno velika, svi koristimo 12%-20%, ali za proizvode s visokim zahtjevima za usporavanje plamena, ni oni ne djeluju baš dobro. U Japanu postoji proizvod s vrlo dobrim učinkom usporavanja plamena, ali ne ispunjava ROHS direktivu.

4. Sredstvo za brzo stvrdnjavanje
Proces pjenjenja EVA gume zahtijeva vrijeme. Ako želite povećati dnevnu proizvodnju i smanjiti potrošnju energije proizvoda, možete dodati sredstvo za brzo kuhanje kako biste skratili vrijeme potrebno za pjenjenje. Najčešće sredstvo za brzo stvrdnjavanje na tržištu trenutno je TAIC, koji bi, preciznije, trebao biti premosni dodatak. Dodavanje odgovarajuće količine TAIC-a zaista može skratiti vrijeme, ali njegovim dodavanjem, veličina proizvoda će se shodno tome smanjiti, a efekat skraćivanja vremena nije baš idealan. Ne znam za Fujian, ali postoji nekoliko mjesta u Guangdongu koja koriste drugo sredstvo za brzo kuhanje s malom količinom dodatka, a efekat skraćivanja vremena je prilično značajan.

5. Boja
Pjenasti proizvodi su uglavnom obojeni, pa je potrebno dodati sredstva za bojenje u formulu kako bi se prilagodila boja. EVA pjenasti proizvodi mogu se bojati tonerom, ljepilom u boji i, naravno, najbolje je koristiti masterbatch u boji. MS proizvodi se ne mogu uskladiti računarom, vjerovatno zato što se boja previše mijenja prije i poslije pjenjenja, a računar je ne može uskladiti.

EVA pjena se obično proizvodi kroz tri procesa

Veliko pjenjenje u tradicionalnoj ravnoj ploči, malo pjenjenje i ubrizgavanje u kalup.

1. Tradicionalno ravno pjenjenje
Sada male fabrike uglavnom koriste ovo. Troškovi mašina i opreme su relativno niski. Ovaj proces proizvodi ploče, koje se zatim prerađuju u proizvode kroz procese kao što su probijanje i ivičenje. Uslovi pjenjenja su relativno fiksni, temperatura je 160-170, vrijeme je određeno debljinom kalupa, uglavnom 90-110 s/mm, a pritisak je 150 kg/cm2.

2. Malo pjenjenje u kalupu
Ovaj proces se uglavnom koristi u materijalima za obuću. Kod sportske obuće, prvo se pjeni sekundarni međuđon. Materijal obučen prema formuli se granulira, važe i stavlja u otvoreni kalup, a opći oblik cipele se formira nakon pjenjenja. Teškoća ovog procesa je simetrija kalupa i formule, inače je teško istovremeno kontrolirati uvećanje i tvrdoću. Često je veličina kvalificirana, ali tvrdoća nije dovoljna. Tvrdoća je dovoljna, a veličina premala. Uslovi pjenjenja u ovom procesu su relativno fleksibilni, naravno, uglavnom zbog promjene oblika i strukture proizvoda. Temperatura se ne mijenja mnogo. A da ne spominjemo stresne uslove. Govoreći o sekundarnom međuđonu, ovdje ćemo predstaviti drugi oblik. Sameljite kožu prethodno pjenastog grubog embriona, pritisnite ga u kalup gotovog proizvoda i oblikujte proizvod kroz dva koraka zagrijavanja i hlađenja. Temperatura zagrijavanja je najpogodnija na 125-135, pritisak je 50KG/cm2, a voda se hladi nakon zagrijavanja određeno vrijeme. Vađenjem se dobija drugi međuđon. Veličina dna ove vrste kompresije je relativno stabilna, a fizička svojstva su relativno bolja.

3. Injekcija
Tehnologija brizganja bi trebala biti glavni trend u budućnosti. Proces se izvodi da bi se dobio proizvod. Samo je preciznost kalupa veća. Princip je sličan brizganju u industriji plastike. Samo što se kod brizganja kalup odmah otvara, a temperatura kalupa je drugačija. To jest, brizganje EVA nije ništa drugo do podešavanje temperature kalupa i vremena otvaranja brizganja plastike. Izgleda da me je prošli put nazvao prijatelj iz Šangaja i kasnije mi je dao da se njegova mašina za brizganje koristi za izradu felgi za dječje automobile od pjene. Većina modela poznatih sportskih cipela se pravi na ovaj način. U poređenju s drugim metodama, efikasnost je zaista loša.