Razlika između PET-a (polip-benzena) i PETG-a

PET: Poli(etilen tereftalat) Dinamički proces u kojem se različite industrije ili različite industrije iste industrije međusobno prožimaju, ukrštaju i konačno spajaju. #Mašina za proizvodnju PET folija

PETG: Polireal (etilentereftalat - 1,4-cikloheksilendimetilen tereftalat) #GAGmašina za ekstruziju ploča

PET sinovijalni proizvodi #jwellPETsheet

PET polietilen tereftalat, ovaj kondenzacijski polimer, uglavnom se koristi u folijama za pakovanje hrane, tekstilnim vlaknima i u druge svrhe. Sada se njegova upotreba kao materijala za pakovanje povećava, ne samo za boce gaziranih pića, već i za limenke i tanjiriće od nekristalnog PET-a (APET), kristalnog PET-a (CPET). U posljednjih pet godina, inženjerski PET i kopoliester, kao novi polimerni proizvodi, koriste se za inženjerske, odnosno specijalne materijale za pakovanje.

Uspješna primjena PET-a u materijalima za pakovanje bezalkoholnih pića posljedica je njegove čvrstoće i transparentnosti, sposobnosti orijentacije, odlične ekonomske vrijednosti i razvoja tehnologije brze obrade boca. PET limenke za pića imaju prednosti male težine, otpornosti na lomljenje, ponovne upotrebe i dobre hermetičke nepropusnosti. Napunjena PET boca za piće od 2 litre teži 24% manje od slične staklene boce. Prazna boca teži 1/10 staklene boce iste veličine. To štedi rad, energiju i troškove u svakoj karici, od proizvođača do potrošača. #MašinaZaRecikliranjePET-a

Hemija i svojstva

PET za boce za pića proizvodi se od tereftalne kiseline (TPA) dobijene oksidacijom paraksilena. Tereftalna kiselina se može pročistiti ili reagovati s metanolom da bi se dobio dimetil tereftalat (DMT) ili dalje oksidirati da bi se dobila čista tereftalna kiselina (PTA). Drugi osnovni materijal za PET je etan, koji se reakcijom pretvara u etilen glikol (EG). PET je polikondenzacija nastala reakcijom polimerizacije DMT-a (ili PTA) i EG-a u kontinuiranom stanju topljenja, a zatim u procesu polimerizacije u čvrstom stanju da bi se dobila velika zrna i konačna molekularna težina, inherentna viskoznost. Proces u čvrstom stanju također čini sadržaj etanola u polimeru dovoljno niskim.

Opća komercijalna PET smola se topi na oko 480°C, ali tačka topljenja visoko kristalnog PET-a je oko 520°C. Usmjereno kristalizirani PET ima odličnu čvrstoću, žilavost i prozirnost, te otpornost na slabe kiseline i baze i mnoge rastvarače.

Specijalna klasa #boca za kućne ljubimce

PET materijal dobijen rastezanjem i duvanjem dostupan je u čvrstom, zelenom i blijedožutom PET stanju. Obojeni polimeri u reaktoru ne zahtijevaju rekombinaciju koja negativno utiče na fizička svojstva i poboljšava ujednačenost boje. Dostupne su razne čiste smole sa različitim intrinzičnim viskozitetima. PET kopolimeri sporo kristalizuju, što omogućava proizvodnju visokokvalitetnih boca za sodu u širokom rasponu uslova obrade. Dostupan je i ekstrudirajući polimer dobijen duvanjem. Ovaj materijal ima prednosti odlične čvrstoće taljenja i spore brzine kristalizacije, te se može lako obraditi na odgovarajućoj opremi za ekstruziju i duvanje. Različiti ojačani, usporivači plamena i drugi specijalni polimeri se stalno uvode ili modificiraju kako bi se zadovoljile nove primjene. PETG kopolimeri su još jedan primjer mnogih kopoliestera. Za razliku od PCTA modificiranog kiselinom, PETG je diolom modificirani polimer napravljen od CHDM diola kombinovanog sa TPA (tereftalna kiselina) i etilen glikolom. PETG kopolimeri se mogu oblikovati ili ekstrudirati i uglavnom zadržavaju svoja amorfna, prozirna i praktično bezbojna svojstva, čak i u velikim poprečnim presjecima. Ima visoku krutost, tvrdoću i dobru žilavost, čak i na niskim temperaturama također održava dužnu žilavost. Kombinacija prozirnosti, žilavosti i čvrstoće taline omogućava njegovu upotrebu za brizganje, duvanje i ekstruziju profila, cijevi, filmova i ploča. 

PETG je dostupan u nemodificiranom obliku ili s raznim aditivima, uključujući sredstva za odvajanje, masterbatche i modifikatore udara, za brizganje plastike. 

PETG treba sušiti na temperaturi od 50 do 70°C (120 ~ 160°F) oko 4~6 sati prije oblikovanja ili ekstruzije. U oba procesa, temperatura topljenja kreće se od 420°C do 510°C. Vrijeme zadržavanja pritiska u procesnoj opremi na višim temperaturama treba biti što kraće kako bi se spriječila prekomjerna degradacija. Brizganje treba provoditi na mašini za brizganje, pri čemu svaka zapremina ubrizgavanja mora biti od 50% do 80% njenog kapaciteta. PETG se može ekstrudirati i duvati na temperaturama topljenja između 400-450°C za izradu šampona, tečnih deterdženata, higijenskih proizvoda, mineralnih ulja i prozirnih boca za pakovanje hrane. Materijal ispunjava FDA standarde i može doći u kontakt s hranom. Ekstruzijom se proizvodi širok spektar profila, kao i cijevi, filmova i ploča za pakovanje, uključujući i pakovanje medicinske opreme. PETG i PCTA se mogu sterilizirati etilen oksidom i Y zracima. Kada se koristi za brizganje plastike, PETG se obično obrađuje u rasponu temperature topljenja od 450-510°C, a temperatura kalupa je oko 70-130°C. Trenutne primjene uključuju poklopce instrumenata, štitove za mašine, kozmetičke posude, pokazivače ručnih uređaja, komponente za prikaz i igračke. PET se uglavnom koristi u ambalaži za bezalkoholna pića. PET ambalaža zauzima gotovo 100% tržišta nereciklirajuće ambalaže od 2 litre, a široko su prepoznate i PET boce od 1.5 litara, 1 litre, 0.5 litara i manje. PET se koristi u hrani, vinu i deterdžentu. Očekuje se da će potražnja za PET-om nastaviti rasti kada su u pitanju negazirana pića i industrijska ambalaža za proizvode. Pakovana hrana uključuje senf, proizvode od želatine, puter od kikirikija, arome, ulja za kuhanje, koktele i koncentrate sokova. Nove boje, posebno Wieber PET u medicini. Vitamini i sredstva za čišćenje su popularni u ambalaži. Jedna od najnovijih i najbrže rastućih primjena PET ambalaže je pakovanje hrane ili pića, koje zahtijeva punjenje na visokim temperaturama. Mnoge namirnice, posebno voće ili hrana ili pića s visokim sadržajem voća, moraju biti pakirane na temperaturi od 180F ili više. Ovo omogućava pasterizaciju (dezinfekciju) proizvoda i posuda u trenutku punjenja. Obično orijentisane posude, poput bezalkoholnih pića i vrećica za pakovanje bezalkoholnih pića, imaju tendenciju skupljanja i deformacije kada su izložene visokim temperaturama iznad 160T, što je zbog određenog opuštanja napona. Koncentracija napona nastaje kada se posuda rasteže i duva. Tehnologija otpornosti na toplinu razvijena je kako bi se poboljšala obrada, često nazivana tehnologijom "termičkog fiksiranja". U skladu sa specifičnim procesom obrade, postoji nekoliko tehničkih detalja obrade, koji su visoko patentirani, prema kojima se mogu proizvesti posude pogodne za perfuziju na 190 ~ 195F. Proizvodi koji zahtijevaju ambalažu s ovom karakteristikom uključuju čisti voćni sok. Napitci s visokim udjelom soka, čajevi, određena izotonična i sportska pića, začini, koncentrati voćnih sokova i određene mineralne vode. Druge krajnje upotrebe PET-a su široko rasprostranjena upotreba u ekstrudiranim premazima i ekstrudiranim filmovima i pločama. PET se koristi kao ekstrudirani materijal za premazivanje kartonske ambalaže koja se može peći, a kristalni PET (CPET) se također može koristiti kao osnovni materijal za izradu tanjira u pećnicama. PET folija je obično biaksijalno orijentisana i koristi se kao rendgenski i drugi fotografski film, ambalaža za meso i sir, magnetna traka, električna izolacija, štamparske ploče i ambalaža za boce. PET se također koristi kao materijal za industrijsku traku. Amorfne, neorijentisane PET folije i listovi počinju se širiti za oblikovanje posuda, tanjira, pjenastih proizvoda i čaša za pića. Sažetak: PETG je nadograđena verzija PET-a, sa većom transparentnošću, većom žilavošću, boljom otpornošću na udarce i, naravno, višom cijenom.