Plastični King-Polieterketon PEEK

PEEK se formira kontinuiranom ekstruzijom: PEEK šipka, PEEK ploča, PEEK cijev, PEEK film, PEEK lim, PEEK filament, PEEK kapilara; polietereterketon (PEEK) je produžni film sa niskom kristalnošću i generalno ga je potrebno kombinovati sa ugljeničnim vlaknima, staklenim vlaknima, melaminskim vlaknima i drugim materijalima za upotrebu. Kompozit. Nekompajzirani polietereterketonski (PEEK) filmovi mogu se rastezati i termički obrađivati ​​radi poboljšanja čvrstoće i otpornosti na toplotu. Istegnuti i termički obrađeni polietereterketonski (PEEK) film ima tačku topljenja 80℃ višu od PET filma.

Prednosti i mane PEEK-a

Prednosti PEEK-a

Otpornost na koroziju, otpornost na starenje; otpornost na rastvorljivost; uslovi performansi na visokim temperaturama, visokim frekvencijama i visokim naponima; i žilavost i krutost; precizni zahtjevi za veličinu; otpornost na zračenje, otpornost na habanje, uslovi otpornosti na koroziju; otpornost na hidrolizu, visoke temperature i visoki pritisak mogu i dalje održavati odlične karakteristike; lagana zamjena za metal kao komponente optičkih vlakana; dobra otpornost na habanje, antistatička svojstva električne izolacije; visoki zahtjevi za mehaničku čvrstoću komponenti; niska emisija čađi i otrovnih gasova.

Nedostaci PEEK-a

Brizganje, brizganje i #ekstruzija profila uslovi procesa su oštri

Glavna područja primjene PEEK-a

PEEK je otporan na hidrolizu i jednostavan za obradu itd., te se koristi u vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, elektrotehnici i elektronici, medicini i preradi hrane; široko se koristi u mašinstvu, petrohemiji, nuklearnoj energetici, željezničkom transportu i drugim oblastima, kao što su ploče ventila kompresora, sjedišta kugličnih ventila za paru visokog pritiska, kavezi ležajeva, zupčanici hemijskih pumpi, klizni ležajevi, zaptivke, klipni prstenovi, klizne papuče i drugi dijelovi mašina, lagani kvalitet proizvoda, dug vijek trajanja, ali i smanjuje buku pri radu mašine. Osim toga, budući da PEEK ima dobar električni izolator, i dalje može održati dobra svojstva električne izolacije u teškim radnim uslovima kao što su visoka temperatura, visoki napon i visoka vlažnost.

Karakteristike PEEK-a

Kao polukristalna inženjerska plastika, PEEK je nerastvorljiv u gotovo svim rastvaračima osim u koncentrovanoj sumpornoj kiselini, pa se često koristi za izradu ploča ventila kompresora, klipnih prstenova, zaptivki i raznih tijela hemijskih pumpi i komponenti ventila. PEEK smola se također može autoklavirati do 3000 ciklusa na 134℃. Ova karakteristika je čini pogodnom za proizvodnju hirurške i stomatološke opreme s visokim zahtjevima za sterilizaciju i ponovnu upotrebu.

Obrada PEEK-a

● Tehnologija ekstruzije i kontrola temperature peći:
 #Ekstruzija Tehnologija oblikovanja uključuje premazivanje žicom, profiliranje cijevi, proizvodnju folija i monofilamenata. Svi ekstruderi su u osnovi ekstruderi s jednim pužem, ali oprema koja slijedi, kao što su glava, matrica, podešavanje, hlađenje, vuča, istezanje, kalandriranje i namotavanje, nije ista.
Metalni ili keramički grijač na cijevi mora pokrivati ​​sve površine metalne cijevi i može se zagrijati na 400℃±2℃ kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature.

● Temperatura oblikovanja:
Temperatura oblikovanja PEEK-a je 320 stepeni do 390 stepeni, temperatura pečenja je 160 do 1855°C do 8°C, temperatura kalupa je 140 do 180°C, temperatura oblikovanja ovog materijala je previsoka i može doći do oštećenja... #ekstruder' Vijak s je ozbiljniji. Prilikom podešavanja brzine vijka, brzina ne smije biti prebrza, a pritisak ubrizgavanja je 100~130MPa. Brzina ubrizgavanja je 40~80.

● Regulatorne preporuke:
Nakon završetka oblikovanja, vijak treba brzo očistiti PE voskom, a PEEK materijal ne smije ostati u vijku. PVC vijci ekstrudirani PEEK-om, ali kontinuirano komprimirani, se ne preporučuju, jer vijak nema područje za dovod, što uzrokuje komprimiranje plastike čim uđe u cilindar, što rezultira prekomjernim obrtnim momentom vijka. Filtracija PEEK taline ima dobar učinak na ujednačenost fizičkih svojstava ekstruzije; koristite 20/60/250/60/ Uređaj s kombinacijom filtera sastavljen od pletene mreže od nehrđajućeg čelika od 250 mesh može postići bolje rezultate za filtriranje taline kontinuiranog toka.