Rušenje tradicije i otvaranje budućnosti inteligencijom

Centralizirani sistem hranjenja PVC-om: idealan izbor za inteligentnu nadogradnju

U žestokoj konkurenciji od Proizvodnja PVC cijevi, ploča i profilaDa li vas i dalje muči niska efikasnost transporta praškastog materijala, rastući troškovi rada i ozbiljni gubici materijala? Ograničenja tradicionalnog načina hranjenja postaju usko grlo koje ograničava proizvodne kapacitete i rast profita preduzeća. Sada vam automatski sistem za hranjenje od PVC-a, sa najsavremenijom tehnologijom i inovativnim dizajnom, otvara novo područje efikasne proizvodnje!

Uvod

The Centralizirani sistem hranjenja od PVC-a  je posebno dizajniran za transport PVC praškastih materijala. Integriše transport pod negativnim pritiskom i spiralni transport, i može se fleksibilno prebacivati ​​u skladu sa radnim uslovima na licu mjesta. Sistem kombinuje čistoću i efikasnost transporta pod negativnim pritiskom sa preciznošću i stabilnošću spiralnog transporta. Kroz ključne procese kao što su doziranje, miješanje i centralizirano skladištenje, sistem precizno distribuira materijale u lijevke svake mašine, postižući besprijekornu povezanost cijelog proizvodnog procesa.

Centralizirani sistem za dovod PVC-a posebno je dizajniran za transport PVC praškastih materijala. Integrira transport pod negativnim pritiskom i spiralni transport, te se može fleksibilno prebacivati ​​u skladu s radnim uvjetima na licu mjesta. Sistem kombinira čistoću i efikasnost transporta pod negativnim pritiskom s preciznošću i stabilnošću spiralnog transporta. Kroz ključne procese kao što su doziranje, miješanje i centralizirano skladištenje, sistem precizno distribuira materijale u lijevke svake mašine, postižući besprijekornu povezanost cijelog proizvodnog procesa.

Na osnovu stvarnih zahtjeva proizvodnog kapaciteta fabrike, sistem može postići proizvodni kapacitet od 2,000 do 100,000 tona godišnje, te je posebno pogodan za velike proizvodne kompanije sa kapacitetom većim od 1,000 kg/sat. Automatizovanim radom i preciznom kontrolom materijala, efikasno smanjuje troškove rada i gubitke materijala, značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i postaje idealan izbor za inteligentno unapređenje PVC industrije.

Značajke

1. Visokoprecizno mjerenje: Usvajanjem Mettler-Toledo senzora težine i tehnologije vijaka, ima visoku dinamičku tačnost, podržava odvojeno mjerenje glavnih i pomoćnih materijala i kompenzaciju sekundarnih grešaka, ima veću tačnost, eliminiše ručne greške i prilagođava se složenim zahtjevima formula;

2. Visokoefikasno miješanje tehnologija: kombinacija brzog vrućeg miksera i horizontalnog hladnog miksera, precizno podešavanje temperature, brzine i vremena miješanja, poboljšana ujednačenost materijala, povećano korištenje toplinske energije, zadovoljavanje potreba za kontinuiranom proizvodnjom;

3. Inteligentni transportni sistem: podržava transport pod negativnim pritiskom i spiralni transport, pogodan za male pakete/vreće sirovina koje ulaze u skladište, potpuno zatvoren dizajn, značajno smanjuje prosipanje prašine, prilagođava se različitim zahtjevima procesa, smanjuje troškove rada i poboljšava cjelokupno okruženje radionice.

4. Ekološki prihvatljiv dizajn za uklanjanje prašine: usvaja visokoučinkoviti filterski element i funkciju pulsirajućeg čišćenja, s visokom učinkovitošću sakupljanja prašine, u skladu s industrijskim standardima zaštite okoliša i izbjegava sekundarno zagađenje;

5. Modularna i fleksibilna konfiguracija: Silosi za sirovine od nehrđajućeg čelika, utovarne platforme i ostale komponente prilagođene su rasporedu postrojenja. Visoko su otporni na koroziju i imaju čvrstu strukturu. Pogodni su za različite načine hranjenja i raznolike scenarije procesa, kao što su vreće od tone i formule s malim omjerima.

6. Inteligentno praćenje i upravljanje: potpuno automatizovana kontrola, podrška za pohranjivanje više recepata, dinamičko praćenje u realnom vremenu, alarm za greške i statistika podataka o proizvodnji kako bi se osigurali kontinuitet i stabilnost sistema.

sastavni

1. Sistem za sakupljanje materijala: stanica za istovar tonskih vreća, kanta za punjenje malih vreća, pneumatski transportni uređaj, za postizanje efikasnog skladištenja tonskih i malih vreća i ostvarivanje kontinuiranog punjenja;

2. Sistem za vaganje i doziranje: nezavisno mjerenje glavnih i pomoćnih materijala, opremljen tehnologijom sekundarne kompenzacije, visoka dinamička tačnost, pogodan za male mašine za formule materijala, za komponente malih proporcija kao što su masterbače i aditivi, uzimajući u obzir učešće tečnih materijala;

3. Jedinica za miješanje: brzi mikser za vruće miješanje i horizontalni mikser za hladno miješanje, potpuno automatsko podešavanje temperature i drugih parametara procesa kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost materijala;

4. Transportni sistem: vakuumski dozator. Pužni transporter, povezan sa ekstruderom, granulatorom i drugom pratećom opremom;

5. Sistem za uklanjanje i kontrolu prašine: uravnotežena jedinica za uklanjanje prašine, integrirani upravljački ormar i interfejs čovjek-mašina, koji podržava daljinsko praćenje, dijagnostiku i upravljanje oblakom proizvodnih podataka;

6. Pomoćna oprema: silos od nehrđajućeg čelika, platforma za hranjenje, uređaj protiv premošćivanja i preklopni ventil za osiguranje dugotrajnog stabilnog rada sistema.

aplikacija

1. Materijali: PVC prah, kalcijum prah, granule, masterbatch i druge korozivne sirovine koje zahtijevaju visokoprecizno proporcioniranje plastifikatora;

2. Industrije: PVC cijevi, ploče, profili, granulacija i druge kompanije za preradu plastike, uključujući farmaceutsku ambalažu, elektronske komponente, građevinske materijale i hemijsku proizvodnju;

3. Scenariji: velike fabrike, grupe kupaca kojima je potrebna kontrola prašine, diverzifikacija formula i nadogradnja automatizacije.

Odaberite JWELL, odaberite budućnost

Prednosti i tehničke usluge Dyun pruža kompletan asortiman postprodajnih usluga za PVC sisteme za dovod, uključujući instalaciju opreme, puštanje u rad, obuku operatera, popravak kvarova i druge usluge. Imamo profesionalne mehaničke, električarske, postprodajne i druge tehničke timove kako bismo osigurali normalan rad opreme, brzo riješili probleme i nedoumice s kojima se kupci susreću u proizvodnom procesu i pružili snažnu tehničku podršku za proizvodnju kupaca. Istovremeno, pružamo i nestandardne prilagođene usluge prema potrebama različitih kupaca kako bismo ispunili sve strože nove zahtjeve za kontrolu procesa.

Kontaktirajte nas za više detalja o proizvodu i dopustite da JWELL Machinery pomogne vašem poslovanju da napreduje!