Tehnologija obrade granulacije TPE i pitanja koja zahtijevaju pažnju

1. Koliko metoda granulacije TPE utiče na proizvod?

Glavne prednosti korištenja peleta za oblikovanje su:
①Čestice se lakše doziraju nego prah i nije potreban prisilni dozator
②Gustina granularnog materijala je veća od gustine praškastog materijala, a kvalitet proizvoda je dobar
③Sadržaj isparljivih materija i vazduha je manji, a proizvod ne proizvodi lako mehuriće
④Korištenje funkcionalne masterbatch smjese je lakše za disperziju nego direktno dodavanje funkcionalnih aditiva

2. Šta će imati veći uticaj na proizvod tokom granulacije TPE-a?

1) temperatura

Temperatura ima značajan utjecaj na ekstruziju TPE-a i performanse predlista: može smanjiti viskoznost rastopa, poboljšati fluidnost rastopa, smanjiti potrošnju energije ekstrudera i odgovarajuće povećati brzinu puža bez utjecaja na miješanje i plastičnost materijala. Korisno je poboljšati čvrstoću i svjetlinu gotovog proizvoda, a korisno je i poboljšati prozirnost gotovog proizvoda. Međutim, ako je temperatura rastopa previsoka, ekstrudirani predlistak je sklon savijanju pod vlastitom težinom, što rezultira neravnomjernom uzdužnom debljinom stijenke predlista. Stoga, temperaturu zagrijavanja ekstrudera treba podesiti prema ovom principu, odnosno, na pretpostavci da se predlistak može glatko i ravnomjerno ekstrudirati bez preopterećenja prijenosnog sistema, kako bi se osiguralo da predlistak ima visoku tačku topljenja. Za čvrstoću tijela, nižu temperaturu zagrijavanja treba koristiti što je više moguće.

2) Pritisak taline

Talina koja ulazi u glavu mašine treba biti pod ravnomjernim pritiskom. Odgovarajuće povećanje pritiska taline u ekstruderu može dovesti do ravnomjernog miješanja materijala i stabilnih performansi predliska i konačnog proizvoda. Kako bi se kontrolisao pritisak ekstruzije taline, u ispusni dio ekstrudera može se ugraditi instrument za mjerenje pritiska taline.

3) Brzina transporta taline

Kada je brzina transporta taline velika, volumen ekstruzije ekstrudera je velik. Povećanje brzine transporta taline može poboljšati vlastito ugibanje predlista i povećati debljinu stijenke predlista.
Pored procesa ekstruzije, proces peletiranja također ima veliki utjecaj na proizvod. Trenutno se uglavnom dijeli na dvije vrste: hladno rezanje i brzo rezanje.

1. Metoda hladnog rezanja

1) Povucite jezičak za hladno rezanje. Materijali koji su prošli kroz gnječilicu ili unutrašnji mikser plastificiraju se u komade pomoću otvorenog mlina, hlade se, a zatim se režu u pelete.
2) Ekstrudirano i hladno rezanje. Umiješani materijal se plastificira ekstruderom, ekstrudira u ploču, a zatim hladi zrakom ili prirodnim putem, a zatim se uvodi u peletizator s ravnom pločom za peletiranje.
3) Hladno stiskanje i rezanje. Ekstruzijsko hladno rezanje je najčešća metoda granulacije termoplastičnog TPE-a, a oprema i proces su relativno jednostavni. Materijal se plastificira u okrugle šipke pomoću ekstrudera, koje se hlade zrakom ili vodom, a zatim se režu u cilindrične granule pomoću peletizatora.

2. Metoda spremnosti

1) Suho i nestrpljivo. Rotirajući rezač je čvrsto pričvršćen za matricu glave mašine, a ekstrudirane vruće okrugle trake se direktno režu u pelete.
2) Podvodna žestina. To je nova tehnologija granulacije poliolefina TPE, glava mašine i rezač rade u cirkulirajućoj toploj vodi,
3) Žestoko rezanje u zraku. Rezanje zrakom je slično suhom rezanju. Kako bi se spriječilo lijepljenje čestica, peleti se hlade upuhivanjem hladnog zraka ili prskanjem tople vode u haubi za rezanje na tlu.

3. Uobičajeni problemi i rješenja za kvalitet ekstrudiranih TPE peleta

1. Duga traka je veća od normalnog vlakna

Dvostruka dužina se smatra dugom šipkom. Glavni razlozi su: početak povlačenja trake ili lomljenje trake, smjer trake nije ravan, traka nije pravilno natopljena vodom, rezač peletizatora je istrošen ili ima praznine itd. Glavna rješenja:

1) Tokom normalne proizvodnje, podesite smjer trake koja ulazi u peletizator i podesite dužinu uranjanja;
2) Proces ekstruzije treba prilagoditi ako je traka ozbiljno oštećena tokom proizvodnje;
3) Obratite pažnju na pregled noževa motora granulatora i na vrijeme zamijenite oštećene noževe;
4) Za prosijavanje dugih traka koje se pojave može se koristiti odgovarajuće vibrirajuće sito.

2. Modificirani materijal kontinuiranog zrna
Povezivanje zrna Dva ili više zrna spojenih jedno pored drugog nazivaju se povezana zrna. Glavni razlozi za kontinuiranu granulaciju modificiranog materijala su taj što se traka ne dijeli ili ne prekida na vrijeme prilikom pogona trake, dužina uranjanja je nedovoljna i temperatura glave mašine je previsoka. Glavna rješenja:
1) Prilikom ekstrudiranja pletenice, koristite najlonski kotač odgovarajuće širine kako biste na vrijeme odvojili ljepljive trake;
2) Podesite odgovarajuću dužinu uranjanja u rashladnu vodu kako biste spriječili pregrijavanje traka, što može smanjiti kontinuirana zrna;
3) Na odgovarajući način smanjite temperaturu glave mašine i podesite temperaturu trake;
4) Za susjedna zrna koja se pojavljuju, za prosijavanje se može koristiti vibrirajuće sito s odgovarajućom veličinom oka.

3. Trake stonoga

Rezane površine dva ili više peleta nisu sve rezane i nazivaju se stonoge trake kada su spojene zajedno. U stvari, one spadaju u kategoriju spojenih peleta. Materijal se ispušta iz otvora za punjenje, dužina uranjanja nije dovoljna, rezač peletizatora je istrošen ili je razmak između fiksnog i pokretnog noža prevelik itd. Glavna rješenja:

1) Operater treba da vuče traku konstantnom brzinom kako bi izbjegao da traka bude previše debela;
2) Podesite odgovarajući proces ekstruzije kako biste izbjegli da materijal izađe iz otvora za dovod;
3) Podesite odgovarajuću dužinu uranjanja u rashladnu vodu kako biste izbjegli pregrijavanje trake;
4) Podesite razmak između fiksnog i pokretnog noža, a zatim ga zamijenite novim.

4. Crne mrlje postoje na površini ili unutar čestica s crnim mrljama.

Glavni razlozi za crne mrlje su: nečist pumpni vijak i odljevci; crne mrlje u sirovinama; karbonizacija vijaka; zagađenje okoliša; vještačko unošenje. Glavna rješenja:

1) Tokom procesa pretvaranja proizvoda za vađenje vijka, ako se ne očisti, vijak se može ponovo izvući; tačka čišćenja: "tri otvora", ploča sita iza filtera i velika glava;
2) Pojačati inspekciju ulaznih materijala, posebno pojave crnih mrlja i nečistoća u punjenom mineralnom prahu ili usporivačima plamena; na primjer, zrna Z30S ili T30S koja sadrže piljevinu u pakovanju, punjeni mineralni prah niskog kvaliteta ili usporivači plamena; sve to se ne može koristiti za proizvodnju modificiranih plastika sa strogim zahtjevima za crne mrlje;
3) Obratite pažnju na kontrolu i podešavanje temperature bačve i vremena zadržavanja materijala u bačvi kako biste spriječili da temperatura obrade bude previsoka; odnosno, dizajnirajte odgovarajući proces ekstruzije prema formuli svakog proizvoda.
4) Potrebno je obratiti pažnju na sanitaciju okolne okoline i održavati tlo vlažnim, te je potrebno dobro izolovati i zaštititi mašine koje proizvode proizvode različitih boja.
5) Pomoćna opremaoprema za ekstruzijukao što su rezervoar za vodu, peletizator itd. treba redovno čistiti;
6) Svaki put kada se sito promijeni, preostali materijal na mobilnom situ i šablonu mora se očistiti kako bi se spriječilo predugo karboniziranje;
7) Imajte na umu da je strogo zabranjen ulazak padajućih traka u peletizator kako bi se spriječilo unošenje prašine;
8) Anti-plastični statički elektricitet, statički elektricitet lako apsorbira prašinu.

5. Promjena boje

Promjena boje se manifestuje u nagloj promjeni boje proizvoda tokom proizvodnog procesa, pri čemu se javlja očigledna razlika u boji. Glavni razlozi za promjenu boje su neravnomjerno ili nepravilno miješanje; mašina za čišćenje nije čista; previsoka temperatura; prejako smicanje; zrnatost. Glavna rješenja:
1) Strogo se pridržavajte postupka miješanja kako biste osigurali ujednačenost i ispravnost miješanja;
2) Nakon što je čišćenje završeno, posebna osoba će provjeriti da li je čišćenje čisto;
3) Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili raspadanje tonera zbog previsoke temperature;
4) Odaberite odgovarajuću kombinaciju vijaka kako biste izbjegli prejako smicanje;
5) Provjerite da u smjesi za završnu obradu nema nečistoća.

6. Na površini reza vakuumski oštećenih peleta nalaze se dva ili više otvora za vakuum ili pojava pjene.

Glavni razlozi za slab vakuum su nedovoljan vakuum, povrat vakuuma, loš vakuumski sistem, loše zaptivanje itd. Glavna rješenja:

1) Redovno provjeravajte i održavajte vakuum pumpu i vakuum manometar;
2) Pravovremeno očistite vakuumski rezervoar, vakuumsku komoru i vakuumski cjevovod;
3) Odgovarajuće kontrolisati protok cirkulirajuće vode vakuumske pumpe;
4) Riješite materijal za povrat vakuuma i provjerite da li je poklopac vakuuma dobro zatvoren.

7. Željezne strugotine ili druge metalne čestice imaju željezne strugotine ili druge metalne čestice na površini ili u sredini plastičnih kuglica.
Glavni razlozi su istrošenost vijka, slomljen pokretni nož, željezne strugotine ili druge metalne čestice u sirovini. Glavna rješenja:

1) Provjerite da li su oštećeni vijak, pokretni nož, vibrirajuće sito itd.;
2) Provjerite da li u sirovinama postoje odgovarajuće metalne čestice;
3) Za loše proizvode, može se koristiti jaki magnetni ili drugi metalni separator za uklanjanje metalnih čestica;
4) Automobili bez poboljšanja imaju dodane filtere.

8. Loša plastifikacija: U dijelu čestica nalaze se vatrostalne tvari ili je površina crna i nalik koži žabe.

Razlozi za lošu plastifikaciju su preniska temperatura zagrijavanja, nečistoće u sirovinama, prevelika brzina dodavanja, preslabo smicanje vijka i previše maziva u formuli. Glavna rješenja:

1) Kontrolisati temperaturu u skladu s procesnim propisima i odgovarajuće povećati temperaturu kada se utvrdi slaba plastifikacija;
2) Provjeriti da li postoje nečistoće nerastvorljive u sirovinama ili u procesu;
3) Odgovarajuće kontrolisati brzinu uvlačenja kako bi se povećalo vrijeme zagrijavanja i plastifikacije plastike u pužu;
4) Odaberite kombinaciju vijaka sa umjerenom nosivošću smicanja;
5) Pravilno prilagodite formulu.

9. Sadržaj vode je previsok. Sa površine trake možete vidjeti sjajnu vodu, osjetiti vlažnost materijala rukom ili kapati vodu sa dna peletizatora itd.

Razlozi za visok sadržaj vode su to što su trake previše natopljene vodom, trake se ne režu na vrijeme tokom vožnje, brzina peletizatora je prevelika, sila vjetra zračnog noža je premala, a udaljenost između peletizatora i zračnog noža je preblizu. Glavna rješenja:

1) Pravilno podesite dužinu trake materijala natopljene vodom;
2) Prilikom izvlačenja traka, trake se režu na trake odmah nakon ulaska u peletizator;
3) Odgovarajuće podesiti brzinu peletizatora, a istovremeno i visinu monolitne šipke nosača;
4) Osigurajte da je snaga vjetra zračnog noža dovoljno jaka i po potrebi koristite dva zračna noža;
5) Pravilno podesite udaljenost između peletizatora i zračnog noža.

10. Nakon što granulator usitni materijal, proizvodi se mnogo sitnih usitnjenih čestica.

Zbog statičkog elektriciteta plastike, glavni razlozi njihove adsorpcije na otvoru za punjenje vibrirajućeg sita su prekomjerno natapanje traka vodom, habanje rezača peletizatora i previše punila, što dovodi do pretvrdih traka. Glavna rješenja:

1) Prilagodite količinu vode natopljene u trakama na odgovarajući način;
2) Zamijenite alat za peletiranje novim;
3) Pravilno prilagodite formulu kako biste smanjili udaljenost između peletizatora i zračnog noža.

11. Materijal koji curi na kalupu za karbonizaciju se koksira u crnu supstancu, a na površini plastike se pojavljuje granularna nagorenost.

Glavni razlozi za karbonizaciju su previsoka temperatura zagrijavanja, što uzrokuje zagorevanje taline; vijak se koristi dugo vremena bez čišćenja, što dovodi do nakupljanja zagorevanja; vrijeme isključenja je predugo, a glava mašine i vijak se ne čiste. Glavna rješenja:

1) Uvijek provjerite da li je sistem grijanja ispravan, ako postoji problem sa sistemom grijanja, riješite ga na vrijeme;
2) Redovno pumpajte vijak ili čistite glavu mašine i temeljno je očistite;
3) Sito, filter i glavu rezne glave treba čistiti na vrijeme i čistite kako bi se spriječila karbonizacija. Ako se pronađe karbonizacija, glavu mašine i vijak treba odmah očistiti. Očistite i spriječite karbonizaciju. Ako se pronađe karbonizacija, glavu i vijak treba odmah očistiti.