Postoje samo četiri tačke za poboljšanje žilavosti prozirnog polipropilena

Polipropilen, zbog svog relativno krutog molekularnog lanca, ima temperaturu staklastog prijelaza od samo oko 0°C. Stoga su mjere za poboljšanje žilavosti na niskim temperaturama obično potrebne zimi. U ovom članku ćemo predstaviti neke efikasne metode za poboljšanje žilavosti prozirnih PP proizvoda na niskim temperaturama.

1.Kako odabrati osnovni materijal od polipropilena?

Homopolimer polipropilena i slučajni kopolimer polipropilena su glavne sirovine koje se koriste u pripremi prozirnih polipropilenskih proizvoda (T30S, L5E89, V30G, Z30S, itd.), od kojih se slučajni kopolimer polipropilena generira kopolimerizacijom propilena i male količine etilena, a slučajna kopolimerizacija dva monomera uništit će kristalizaciju polipropilena i smanjiti kristalnost.
Istovremeno, budući da etilen ima bolju otpornost na niske temperature, ova dva faktora čine da slučajni kopolimer polipropilena ima bolju otpornost na niske temperature od prethodnog. Stoga, miješanje ova dva polipropilenska materijala može do određene mjere poboljšati otpornost na niske temperature i poboljšati otpornost proizvoda na pad.

Međutim, budući da je žilavost same slučajne kopolimerizacije na niskim temperaturama samo neznatno veća od žilavosti homopolimeriziranog polipropilena, poboljšanje žilavosti mješavina na niskim temperaturama je ograničeno. Na relativno niskim temperaturama, i dalje su potrebni posebni učvršćivači za poboljšanje žilavosti na niskim temperaturama. Istovremeno, molekularna struktura samog homopolimera također utječe na njegovu žilavost. Glavni faktori utjecaja uključuju izotropni indeks i indeks topljenja. Općenito, PP s višim izokalibracijskim indeksom i indeksom topljenja je manje žilav.
Stoga, kod istih T30S, koje proizvode različiti proizvođači, postoje razlike u žilavosti, uglavnom zbog razlike u indeksu izotoničnosti T30S kod različitih proizvođača. Homopolimer polipropilena s visokim indeksom topljenja (kao što je Z30S) je manje žilav od homopolimera polipropilena s niskim indeksom topljenja (T30S).

2.Upotreba odgovarajućih sredstava za učvršćivanje

Postoji mnogo vrsta sredstava za učvršćivanje koja se mogu koristiti za polipropilen, ali većina njih (PE, POE, EPDM i SBS guma, itd.) smanjit će prozirnost i sjaj polipropilenskih proizvoda, a samo relativno mali broj sredstava za učvršćivanje ima manji utjecaj.

Razlog za sve ovo je što je sredstvo za učvršćivanje uglavnom dispergovano u obliku čestica u dijelu, a indeks prelamanja oba se razlikuje od indeksa prelamanja prozirnog PP-a, što uzrokuje prelamanje i raspršivanje svjetlosti na granici upadne svjetlosti na granici između sredstva za učvršćivanje i PP podloge, čime se smanjuje prijenos svjetlosti.

Zbog razlika u hemijskoj strukturi različitih vrsta učvršćivača, uključujući njihovu vlastitu temperaturu staklastog prijelaza, njihova kompatibilnost sa PP i lakoća njihove disperzije u PP sistemu su različite, tako da se i efekat učvršćivanja različitih učvršćivača donekle razlikuje.

Kao i kod LLDPE-a, efekat očvršćavanja će biti slab, obično je potrebna relativno velika količina dodatka da bi se postigao zadovoljavajući efekat očvršćavanja, a istovremeno ima veliki uticaj na transparentnost proizvoda.

I POE sredstvo za očvršćavanje samo po sebi i PP imaju određenu kompatibilnost, dok je njegova temperatura staklastog prijelaza niska i do -60 ℃, tako da ima vrlo dobar učinak očvršćavanja, ali POE obično utječe na prozirnost.

3.Optimizacija dizajna proizvoda

Važni faktori koji utiču na polipropilenske proizvode uključuju i dizajn proizvoda, neravnomjerne varijacije debljine dizajna proizvoda, ivice, zaobljene ivice, ojačanje itd. Svi ovi faktori mogu proizvesti relativno velika unutrašnja naprezanja tokom proizvodnje i deformacije proizvoda, što rezultira nižom žilavošću i smanjenom otpornošću na pad.

Dijagram raspodjele unutrašnjeg napona plastičnih proizvoda

4.Optimizacija procesa oblikovanja

Čak i ako je formulacija materijala ista, razlike uproces oblikovanja proizvodatakođer će utjecati na preostalo unutrašnje naprezanje u PP proizvodu, što će utjecati na otpornost proizvoda na pad.
Što je veći unutrašnji napon, to je lošija otpornost proizvoda na pad. Stvaranje unutrašnjeg napona direktno je povezano s proizvodom i procesom oblikovanja.