Komponente transmisije! Kako funkcioniše "srce" dvopužnog ekstrudera?

Za korisnike, kako bi trebali odabrati i procijeniti proizvode ekstrudera, postaje teško pitanje, koja vrsta opreme za ekstrudiranje ima visoke troškove i performanse? Iz namjene, osnovni zahtjevi za opremu su uglavnom sljedećih 5 tačaka.

(1) Kvalitet: kvalitet je najvažniji za korisnike, kvalitet ekstrudiranog proizvoda je obaveza prema kupcima, predstavlja život preduzeća, a razvoj preduzeća je usko povezan, tako da je važan pokazatelj za procjenu kvaliteta ekstrudera to da li se može garantovati konzistentnost serija proizvoda dugoročno.

(2) Efikasnost: Efikasnost je dodatni pokazatelj procjene. Osiguranje najvećeg prinosa proizvoda po jedinici vremena na osnovu kvaliteta je cilj svakog preduzeća i put ka brzom razvoju.

(3) Troškovi: Poboljšanje efikasnosti samo po sebi je jedno od sredstava za smanjenje troškova, poboljšanje efikasnosti direktno smanjuje potrošnju energije vode, električne energije i plina po jedinici vremena, što znači niže operativne troškove, dok je najvažnija briga preduzeća smanjenje troškova radne snage i troškova upravljanja, a smanjuje se i potražnja za opremom i zemljištem.

(4) izdržljivost: efikasnost i vijek trajanja su obrnuto proporcionalni povećanju efikasnosti, što može dovesti do kraćeg vijeka trajanja. Kako bi se osigurao ili povećao vijek trajanja pod pretpostavkom visoke efikasnosti, potrebno je koristiti izdržljivije materijale, a to je upotreba materijala za vijke s visokom otpornošću na habanje i visokom čvrstoćom trna.

(5) Praktično: Sa stanovišta korisnika, da li je oprema jednostavna za rukovanje i održavanje, da li oprema može stabilno raditi, sa visokom ili niskom stopom kvarova, takođe je jedan od pokazatelja za procjenu kvaliteta ekstrudera.

Ukratko, kvalitet i efikasnost su dva odlučujuća i važna pokazatelja. Cilj ekstrudera je da se "osigura kvalitet" i "poboljša efikasnost" konstantno razvijaju tokom godina.
Komponente prenosa

Thedvopužni ekstruderpodijeljen je na dvije ključne komponente: "ekstruziju" i "prijenos". "Komponenta ekstruzije" je ključna komponenta za "osiguranje kvalitete", a "komponenta prijenosa" je ključna komponenta za "efikasnost" i "osiguranje kvalitete". Tehnološki napredak dvostrukog vijka obilježen je obnovom kutije za razvod obrtnog momenta, što pokazuje njegov značaj.

Danas ćemo govoriti o "prijenosnoj" komponenti ekstrudera.

Komponenta prijenosa je ključna komponentadvopužni ekstruder, baš kao i motor automobila, koji može pružiti dovoljno snage za postizanje dovoljne izlazne snage, tako da je potreban snažan sistem prijenosa kako bi se obezbijedila snaga za poboljšanje efikasnosti ekstruzije.

Kod dvopužnih ekstrudera, snaga se ogleda u rotacijskom kretanju pužnog elementa. Kinetička energija u rotacijskom kretanju se pretvara u torzijsku silu, što je veći obrtni moment, to se više materijala prenosi, tj. potreban je pogonski sistem visokog obrtnog momenta kako bi se obezbijedila snaga kako bi se postigao visok učinak.

Postoje dvije reprezentativne i tipične konfiguracije pogonskog sistema: paralelna struktura zupčanika s tri osovine i dvostrano simetrična struktura pogonskog zupčanika.

(1) Paralelna pogonska struktura s tri osovine

Prednosti ovog rješenja su jednostavna struktura, laka montaža, niski troškovi proizvodnje i povećani obrtni moment sistema smanjenjem opterećenja na zupčaniku; međutim, snaga ove strukture će uvijek biti izložena većem opterećenju ležajeva na B-vratilu tokom paralelnog prijenosa (kao što je prikazano na slici 3), a B-vratilo je uvijek izloženo sili u istom smjeru tokom rotacije, tj. kombinovanom djelovanju savijanja i torzije (simetrično ciklično naprezanje), a ležajevi na B-vratilu su izloženi sili na B-vratilu koja se povećava sa povećanjem njegovog izlaznog obrtnog momenta, tako da ležaj dostiže vijek trajanja vratila zupčanika i ležaja nakon 20,000 sati habanja pod utjecajem sile, pa je vijek trajanja mjenjača određen ležajem B-vratila.

Drugo, i ključno, budući da je B-vratilo uvijek izloženo većim opterećenjima, trošenje ležajeva se ubrzava, što uzrokuje povećanje radijalnog odstupanja B-vratila sve do njegovog otkazivanja, što sistem čini nestabilnim energetskim sistemom.

Budući da je izvor napajanja nestabilan, to će dovesti do nestabilnosti dijelova ekstruzije koje on pokreće, tj. putanja rotacije vijka u cijevi će se također mijenjati s povećanjem radijalnog odstupanja ležaja, što će dovesti do neravnomjernog zazora između vijka i cijevi, što će rezultirati neravnomjernim vremenom zadržavanja materijala u cijevi, a time i smanjenjem konzistentnosti kvalitete proizvoda.

(2) Simetrična struktura prijenosa s dvostrukim bočnim zupčanicima

Slika 4 prikazuje shematski dijagram simetrične pogonske strukture sa dvostrukim bočnim zupčanicima. Izlazno vratilo A ove strukture, kao i prethodna struktura, ima dovoljan dimenzionalni prostor i veliki faktor sigurnosti čvrstoće i krutosti; izlazno vratilo B je također ograničeno središnjim rastojanjem i ima problem ograničenja veličine. Rješenje ove strukture je podjela snage u dvije grupe zupčanika i simetrično pokretanje vratila B iz gornjeg i donjeg smjera, što ne samo da smanjuje opterećenje na tačkama spajanja gornjeg i donjeg zupčanika za polovinu i povećava kapacitet opterećenja obrtnog momenta, već i povećava količinu materijala koji se doprema. Ovo ne samo da smanjuje opterećenje gornjeg i donjeg zupčanika za polovinu i povećava kapacitet opterećenja obrtnog momenta, čime se množi volumen punjenja i efektivno povećava produktivnost, već i čini da se radijalne sile na vratilu B međusobno poništavaju na nulu. Kao što je prikazano na slici 5, zupčanici vratila B su izloženi samo tangencijalnim silama, stvarajući savršen pogon sprega sila, tj. izlazno vratilo čistog obrtnog momenta, eliminirajući naprezanja savijanja na vratilu B (koja su izložena samo torzijskim silama, tj. jednosmjernim cikličkim naprezanjima).

Osim toga, konstrukciju karakterizira činjenica da je radijalno opterećenje ležaja na B-osi potpuno eliminirano, tako da se ležaj B-osi teoretski nikada ne troši, postižući mnogo duži vijek trajanja od 72,000 h (približno 10a) nego u konstrukciji 1, i time mijenjajući historiju B-osi, gdje se tačnost rotacije s vremenom pogoršavala.

Struktura ne samo da postiže visok obrtni moment, poboljšava produktivnost i povećava vijek trajanja, već, što je još važnije, osigurava stabilnost sistema raspodjele obrtnog momenta i konzistentnost kvaliteta proizvoda. Ležajevi na izlaznom vratilu B nisu izloženi radijalnim silama i ne troše se, ne dolazi do promjena u radijalnom odstupanju niti do radijalnog odstupanja osovine puža, što osigurava da cijeli sistem radi stabilno i kontinuirano tokom dužeg vremenskog perioda, tj. da se razmak između puža i cijevi neće neravnomjerno mijenjati, a vrijeme zadržavanja materijala u cijevi neće biti neravnomjerno, čime se osigurava stabilnost kvaliteta proizvoda. Eksponencijalno povećanje obrtnog momenta omogućava značajno povećanje volumena punjenja i garantuje eksponencijalno veću efikasnost proizvodnje.

Međutim, nedostaci ove strukture su: relativno složena struktura, visoka preciznost obrade, teškoća montaže i relativno visoki troškovi proizvodnje.

Primjena ove pogonske strukture je od velikog značaja za napredak tehnologije ekstruzije, kako slijedi.

1) obezbjeđivanje stabilnog i pouzdanog napajanja za sistem ekstruzije, tako da stabilna ekstruzija ima pouzdanu garanciju napajanja.

2) Sa većim izlaznim obrtnim momentom, mogu se postići veće količine doziranja, a također se povećava i efektivna dužina puža za ravnomjerniju distribuciju i disperzirano miješanje.

3) Pouzdana snaga za preciznu ekstruziju i efikasne procese miješanja.

4) Mogu se postići veće izlazne brzine i manji razmaci vijaka.