Na šta treba obratiti pažnju prilikom proizvodnje PC polikarbonatnih proizvoda? #PC #PC ekstruzija #PC materijal

Sušenje sirovina

za PC plastikaČak i pri susretu s vrlo niskom vlagom, hidroliziraju se kako bi se prekinule veze, smanjila molekularna težina i smanjila fizička čvrstoća. Stoga, prije oblikovanja, sadržaj vode u polikarbonatu treba strogo kontrolirati ispod 0.02%, kako bi se izbjeglo smanjenje mehaničke čvrstoće oblikovanog proizvoda ili abnormalna pojava mjehurića i srebrnih pruga na površini.
PC je izuzetno osjetljiv na vodu, tako da se mora potpuno osušiti prije brizganja kako bi se sadržaj vode smanjio na manje od 0.02%. Opći uvjeti sušenja PC-a: 100~120°C, najmanje 4 sata;

Temperatura ubrizgavanja

Temperatura ubrizgavanja mora uzeti u obzir oblik, veličinu i strukturu kalupa proizvoda. Može se odrediti tek nakon razmatranja performansi proizvoda, zahtjeva i drugih aspekata.

Općenito, temperatura koja se koristi u livenju je između 270 i 320°C. Ako je temperatura materijala previsoka, ako pređe 340°C, PC će se raspasti, boja proizvoda će postati tamnija, a na površini će se pojaviti nedostaci poput srebrnih niti, tamnih pruga, crnih mrlja i mjehurića, a fizička i mehanička svojstva će se također značajno smanjiti.

PC je također vrlo osjetljiv na temperaturu. Viskoznost taline značajno opada s porastom temperature. Temperatura u cijevi je 250~320°C (poželjno ne više od 350°C). Pravilno povećanje temperature u cijevi je dobro za plastifikaciju PC-a. Ako je potrebno, žarenje pod unutrašnjim naponom, temperatura peći 125~135 ℃, vrijeme 2 sata, prirodno hlađenje do sobne temperature.

Pritisak ubrizgavanja

Ima određeni utjecaj na fizička i mehanička svojstva PC proizvoda, unutrašnji napon, skupljanje pri kalupljenju itd., a ima veći utjecaj na izgled i vađenje proizvoda iz kalupa. Prenizak ili previsok pritisak ubrizgavanja uzrokovat će neke nedostatke u proizvodu. Pritisak ubrizgavanja se kontrolira između 80-120 MPa. Za proizvode s tankim zidovima, dugim procesima, složenim oblicima i malim otvorima, koristi se viši pritisak ubrizgavanja (120-145 MPa). Na taj način se dobija kompletan i gladak proizvod.

Slaba fluidnost, potrebno je ubrizgavanje pod visokim pritiskom, ali je potrebno uzeti u obzir zaostalo unutrašnje naprezanje plastičnog dijela (može izazvati pucanje), brzina ubrizgavanja: srednja brzina za debljinu zida, velika brzina za tanki zid.

Pritisak držanja i vrijeme držanja

Veličina pritiska držanja i dužina vremena držanja imaju veliki uticaj na unutrašnje naprezanje PC proizvodLako je generirati veliki unutrašnji napon oko otvora. U stvarnoj obradi, to se često rješava visokom temperaturom materijala i metodom držanja pod niskim pritiskom.

Izbor vremena zadržavanja treba da zavisi od debljine proizvoda, veličine kapije, temperature kalupa itd. Generalno, mali i tanki proizvodi ne zahtevaju dugo vreme zadržavanja, naprotiv, vreme zadržavanja za velike i debele proizvode treba da bude duže. Dužina vremena zadržavanja može se odrediti testom vremena zatvaranja kapije.

Brzina ubrizgavanja

Nema očiglednog utjecaja na performanse PC proizvoda. Osim za tankozidne, male otvore, duboke rupe i proizvode s dugim protokom, općenito se koristi obrada srednje brzine ili spore brzine, po mogućnosti višestepeno ubrizgavanje, a općenito se koristi višestepena metoda ubrizgavanja "sporo-brzo-sporo".

Temperatura plijesni

Kontrola temperature kalupa: 85~120°C, uglavnom kontrolisana na 80-100°C, za proizvode složenih oblika, tanje i veće zahtjeve, može se povećati i na 100-120°C, ali ne smije prelaziti temperaturu toplotne deformacije kalupa. Temperatura kalupa je visoka kako bi se smanjila razlika između temperature kalupa i temperature PC materijala, što može smanjiti unutrašnje naprezanje dijela.

Brzina vijka i povratni pritisak

Zbog visoke viskoznosti PC taline, korisna je za plastifikaciju, ispuh i održavanje mašine za plastiku, te sprječava preopterećenje puža. Preporučljivo je kontrolisati povratni pritisak između 10-15% pritiska ubrizgavanja. 

Upotreba aditiva

U procesu brizganja PC-a, upotreba sredstva za odvajanje treba biti strogo kontrolisana. Istovremeno, upotreba recikliranih materijala ne smije biti veća od tri puta veća, a količina upotrebe treba biti oko 20%.

PC brizganje plastike ima veće zahtjeve za kalupe:

1) Dizajnirati kanal za protok koji je što deblji i kraći, sa manje savijanja, i koristiti kanale kružnog poprečnog presjeka te brušenje i poliranje kanala kako bi se smanjio otpor protoku taline.
2) Ubrizgavajući otvor može imati bilo koji oblik otvora, ali prečnik ulaza za vodu ne smije biti manji od 1.5 mm.

Zahtjevi za plastične mašine za proizvodnju PC proizvoda:

Potrebno je da maksimalna zapremina ubrizganog proizvoda (uključujući kanale, zatvarače itd.) ne bude veća od 70-80% nominalne zapremine ubrizgavanja;

Pritisak stezanja: 0.47 do 0.78 tona po kvadratnom centimetru projektovane površine gotovog proizvoda (ili 3 do 5 tona po kvadratnom inču);

Veličina mašine: Težina gotovog proizvoda je oko 40 do 60% kapaciteta mašine za brizganje plastike. Na primjer, ako je kapacitet mašine izražen u polistirenu (unce), potrebno ga je smanjiti za 10%. 1 unca = 28.3 grama.

Vijak: Dužina vijka treba biti najmanje 15 prečnika, a njegov odnos dužine i dužine (L/D) je 20:1. Omjer kompresije je poželjno od 1.5:1 do 30:1. Zaporni ventil na prednjem kraju vijka treba biti kliznog prstena, a razmak protoka smole treba biti najmanje 3.2 mm.