Formulacija sirovina od EVA pjene i analiza četiri procesa

Formulacija sirovina od EVA pjene i analiza četiri procesa
EVA, etilen vinil acetat kopolimer, polimerni materijali. EVA međuđon je lagan i ima dobra fizička svojstva, te se koristi za najlakše starije cipele, sportske cipele i casual cipele. Danas ćemo naučiti kako se formuliraju sirovine od EVA pjene i koja su četiri procesa.

A. EVA pjenasta formulacija tih stvari

Formulacija EVA pjene se uglavnom sastoji od sljedećih sirovina: glavni materijal, punilo, sredstvo za pjenjenje, premosni agens, akcelerator pjenjenja, lubrikant.

Glavni materijal je EVA ili PE. Naravno, kako bi se poboljšala fizička svojstva proizvoda, možete dodati i neke druge materijale, kao što su guma, POE (polietilen okten koelastomer) itd., ali možete dodati i malo TPR-a (kombinacija gume i termoplastičnih svojstava materijala) kako biste ojačali određena fizička svojstva.

EVA, glavni pokazatelj je sadržaj VA, njegova visoka i niska vrijednost direktno utiču na performanse gotovo svih EVA pjenastih proizvoda. Naravno, neki koriste samo PE, a može se koristiti i kao pjena. Specifično korištenje glavnog materijala zavisi od zahtjeva proizvoda.

Kao punilo se trenutno uglavnom koristi kalcijum karbonat ili talk u prahu. Koristi se za smanjenje troškova, povećanje krutosti proizvoda itd., ali također može igrati ulogu u toplinskoj provodljivosti. Općenito, veličina čestica je pokazatelj kvalitete (naravno, sadržaj vode je također aspekt), na primjer, 120 mesh, 400 mesh itd. U principu, što je finije to bolje, naravno, cijena će također biti veća. Maksimalna količina u receptu koju sam vidio je 40Phr (količina je postotak glavnog materijala).

Pjenilo, koje se obično koristi za pjenjenje AC serije, kao što je AC-3000H, AC serija pjenila pripada visokotemperaturnim pjenilima, temperatura razgradnje je veća od 220 stepeni.

Postoje i sredstva za pjenjenje na niskim temperaturama, kao što je AD-300, temperatura razgradnje je 140 stepeni, i sredstva za pjenjenje na srednjim temperaturama. Budući da razlika u cijeni nije velika, a sredstva za pjenjenje na visokim temperaturama su relativno stabilna, sada se mnogo starih EVA pjena mijenja na visokotemperaturna, ali i uz korištenje AC doze, ovisno o specifičnom multiplikatoru.

Najčešće korišteno sredstvo za premošćivanje sada je DCP (di-sec-oktil ftalat), ranije su korišteni i TAIC, PL400 itd. Vrijeme poluraspada DCP-a je 1 minuta na 180 stepeni Celzijusa i 10 minuta na 130 stepeni Celzijusa, tako da općenito, prilikom rada s materijalom, temperaturu treba kontrolirati ispod 120 stepeni Celzijusa.

Neki proizvodi kojima je potreban miris mogu koristiti drugo sredstvo za premošćivanje, BIPB, koje se obično koristi u kombinaciji s TAIC-om. Doziranje DCP-a je 0.5-0.6 Phr za ravnu pjenu i male pjene u kalupu, te 0.8-1.0 Phr za injekcijsku pjenu, ali postoje i razlike u upotrebi.

Postoje dvije vrste akceleratora pjenjenja, cink oksid u prahu i cink stearat u prahu, koji se danas mnogo koriste. Ranije smo ih ovdje koristili zajedno, ali sada koristimo samo cink oksid. Jedna vrsta također može postići isti efekat, a stabilnost proizvoda može biti i bolja. Cink oksid snižava temperaturu razgradnje AC na oko 160 stepeni, što olakšava proizvodnju. Ovdje imamo konsenzus da opća količina cink oksida ne prelazi 0.2 Phr, a preveliko skupljanje proizvoda bit će relativno veliko. Naravno, ako je premalo, brzina pjenjenja je prespora, pa je najbolje da ne bude manja od 1.0 sata.

Lubrikant je obično stearinska kiselina. U stvari, nema mnogo efekta, samo da se materijal za vježbanje ne lijepi za mašinu. Nije dobro koristiti više, jer može smanjiti trenje između vrhova, tako da se većina fizičkih svojstava smanjuje i preporučuje se 0.5 Phr.

B. O procesu

Općenito govoreći, postoje četiri procesa za proizvodnju EVA pjene: tradicionalna ravna velika pjena, mala pjena u kalupu, injekcijska pjena i superkritična pjena.

1. Proces ubrizgavanja

Ovaj proces je glavni tok budućnosti, proces izvlačenja proizvoda, ali je preciznost kalupa veća. Princip je sličan brizganju plastike, ali brizganje se odvija odmah u otvorenom kalupu, a temperatura kalupa je drugačija, odnosno temperatura kalupa za brizganje EVA i vrijeme otvaranja kalupa se malo podešavaju. Da li se sada, dobro poznata sportska obuća, većina tipova tijela promijenila zahvaljujući ovoj metodi? Efikasnost drugih metoda je zaista daleko od toga.

2. Tradicionalna ravna velika pjena

Danas male fabrike uglavnom koriste ovu vrstu, a troškovi mašina i opreme su relativno niski. Ovaj proces se sastoji od izrade limova, koji se zatim prerađuju u proizvode kroz procese probijanja, brušenja i slično. Uslovi pjenjenja su relativno fiksni, temperatura je 160-170 stepeni Celzijusa, vrijeme je određeno debljinom kalupa, uglavnom 90-110 sekundi/mm, pritisak 150KG/cm².

3. Pjena mala u kalupu

Ovaj proces se uglavnom koristi u materijalima za obuću, sportskoj obući za izradu prve pjene sekundarnog međuđona. Materijal se granulira prema formuli, važe i stavlja u otvoreni kalup, a pjena izlazi kao opći izgled cipele.

Teškoća ovog procesa je simetrija kalupa i recepta; u suprotnom je teško istovremeno kontrolisati mnoštvo i tvrdoću. Često je veličina kvalifikovana, ali tvrdoća nije dovoljna, a tvrdoća je dovoljna, ali je veličina mala.

Uslovi pjenjenja u ovom procesu su fleksibilniji, u zavisnosti od oblika i strukture proizvoda, naravno, uglavnom se mijenja vrijeme, a promjena temperature nije velika.

Ranije smo govorili o drugom međuđonu, a ovdje predstavljamo drugi kalup. Grubi embrion prethodne pjene se melje s kože i utiskuje u gotov kalup, a proizvod se formira zagrijavanjem i hlađenjem u dva koraka.

Temperatura zagrijavanja na 125-135 je prikladnija, pritisak 50KG/kvadratni CM, zagrijavanje određeni vremenski period, a zatim hlađenje vodom, vađenje je drugi međuđon. Ova kompresija u veličinu dna je stabilnija, fizička svojstva su relativno bolja.

4. Superkritično pjenjenje

Molekularni lanac EVA je linearan, tako da je u procesu pjenjenja obično potrebno dodati sredstvo za umrežavanje, koje će kroz strukturu umrežavanja vezati plin. Stoga će superkritično pjenjenje EVA morati riješiti problem kako vezati plin.

Iz patentne literature i nekih korporativnih informacija, proces superkritičnog pjenjenja EVA je u osnovi sljedeći put: gusto miješanje nakon umrežavanja, granulacija, oblikovanje da bi se dobili prethodno vulkanizirani đonovi, đonovi u autoklavnom uređaju za pjenjenje, fizičko sredstvo za pjenjenje u kotao, korištenje metode smanjenja pritiska da bi se dobili mikroporozni pjenasti materijali đona.

Morfološke promjene EVA materijalagranulacija – brizganje / brizganje plastike – pjena – đonovi.

Takav proces pjenjenja može se jednostavno shvatiti kao proces oblikovanja pjene, hemijskog sredstva za pjenjenje u fizičko sredstvo za pjenjenje, plus brza operacija smanjenja pritiska, čime se mogu dobiti đonovi od superkritične pjene EVA. Ako želite da cijeli proces bude ekološki prihvatljiv i čist, prethodni proces umrežavanja može se zamijeniti metodom hemijskog umrežavanja kao što je umrežavanje zračenjem.

Proces superkritičnog pjenjenja je u posljednje dvije godine sve zreliji, oprema i tehnologija su sve savršenije, što reguliše formulaciju i proces, tako da su njegove odlične performanse i kontrola skupljanja i troškova ključni.