Mašina za granulaciju plastike: Mali inventar znanja o masterbatchu boja

Mašina za peletiranje masterbatcha u boji

Trenutno se masterbače koriste u širokom spektru primjena, uglavnom u industriji plastike, industriji gume i industriji vlakana, između ostalog.

Domaća potražnja za masterbatchevima je velika, proizvodi niže klase su u osnovi zasićeni, proizvodi visoke klase su deficitarni, a potencijal za razvoj je ogroman.

Konkurencija na tržištu masterbatch proizvoda postaje sve intenzivnija, kvalitet kineskih masterbatch proizvoda treba poboljšati, a kineska industrija vrhunskih masterbatch proizvoda za posebne namjene mora imati dovoljno prava da govori.

Preduzeća koja se bave masterbatchom žele ojačati cjelokupno upravljanje kvalitetom, a u iščekivanju restrukturiranja, rasta i širenja u konkurenciji, industrija masterbatcha će izgraditi i uspostaviti jače nacionalne brendove.

Klasifikacija masterbatcha

Prema različitoj upotrebi, masterbače u boji se dijele na masterbače za injekcijsko brizganje, masterbače za duvanje, masterbače za predenje itd. Svaka vrsta može se podijeliti u različite klase.

Napredne masterbatče boja za injektiranje koriste se za kozmetičke kutije, igračke, kućišta električnih uređaja i druge napredne proizvode;

Obična masterbatch za injekcije se koristi za opšte plastične proizvode za svakodnevnu upotrebu, industrijske kontejnere i tako dalje.

Napredna masterbatch za duvanje se koristi za bojenje ultra tankih proizvoda duvanjem; obična masterbatch za duvanje se koristi za bojenje općih vrećica za pakovanje i tkanih vrećica duvanjem. Masterbatch za predenje se koristi za bojenje tekstilnih vlakana predenjem, sa finim česticama pigmenta, visokom koncentracijom, jakom snagom bojenja, dobrom otpornošću na toplinu i svjetlost.

Masterbače niskog kvaliteta koriste se za proizvodnju proizvoda niskog kvaliteta koji ne zahtijevaju visok kvalitet boje.

U zavisnosti od nosača, dijeli se na PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolne smole, epoksidne smole, akrilne smole, nezasićene poliesterske smole, poliuretane, poliamide, fluorne smole i tako dalje.

Prema različitim funkcijama, podijeljen je na antistatičke, usporivače gorenja, protiv starenja, antibakterijske, izbjeljujuće i posvjetljujuće, prozirne, otporne na vremenske uvjete, matirajuće, biserne, imitaciju mramornog zrna (uzorak toka), masterbatch drvenih zrna i tako dalje.

Podijeljeni su na masterbače opće namjene i masterbače specijalne namjene prema upotrebi korisnika. PE masterbače niske tačke topljenja često se koriste kao masterbače opće namjene za bojenje drugih smola osim nosećih smola. Većina uobičajenih preduzeća za proizvodnju masterbača u boji u svijetu uglavnom ne proizvodi masterbače opće namjene, a opseg masterbača opće namjene je vrlo uzak, sa slabim tehničkim indeksima i ekonomskim koristima.

Univerzalni masterbatch pokazuje različite boje u različitim plastikama, a predvidljivost efekta bojenja je loša. Masterbatch opće namjene utječe na čvrstoću proizvoda, koji se lako deformiraju i uvijaju, a to je očiglednije kod inženjerskih plastika. Da bi bio univerzalan, masterbatch opće namjene koristi pigmente višeg stepena otpornosti na toplinu, što je skupo i rasipno.

Specijalni masterbatch u boji ima značajne prednosti visoke koncentracije, dobre disperzije i čistoće tokom obrade proizvoda. Termootporna vrsta specijalnog masterbatcha je uglavnom kompatibilna s plastikom koja se koristi u proizvodima i može se bezbrižno koristiti na normalnoj temperaturi, a različite stepene promjene boje će uzrokovati samo ako je temperatura izvan normalnog raspona i vrijeme zastoja je predugo.

Također se može podijeliti na crne, bijele, žute, zelene, crvene, narandžaste, smeđe, plave, srebrne, zlatne, ljubičaste, sive, ružičaste masterbatche i tako dalje, prema različitim bojama.

Mašina za ekstruziju masterbatcha -osnovni sastav

Boja

Pigment je osnovna komponenta za bojenje, bolje je prvo provesti prethodnu obradu i prekriti površinu njegovih mikročestica smolom kako bi se spriječila međusobna flokulacija i olakšala disperzija. Za ravnomjerno premazivanje i miješanje koriste se rastvarači koji imaju afinitet prema pigmentu i mogu otopiti smolu, kao što su o-dihlorobenzen, hlorobenzen, ksilen itd. U slučaju rastvaranja smole, provodi se tretman disperzijom pigmenta, a zatim se rastvarač regenerira ili uklanja.

Vektor (epidemiologija)

Nosač je matrica masterbatcha. Trenutno se ista smola koristi kao nosač za specijalne masterbatche, što može osigurati kompatibilnost između masterbatcha i obojene smole, te pogoduje boljoj disperziji pigmenata. Postoje mnoge vrste nosača smola, kao što su polietilen, slučajni polipropilen, poli 1-buten, polipropilen niske relativne molekularne mase i tako dalje.
Za poliolefinske masterbatche, obično se koristi LLDPE ili LDPE visokog indeksa topljenja kao noseća smola, s dobrom fluidnošću obrade. Pomiješa se s obojenom smolom kako bi se prilagodila viskoznost sistema, igrala uloga infiltracije i disperzije pigmenata, minimizirala količina disperzanta, pa čak i bez disperzanta kako bi se postigla dobra disperzija i osiguralo da se performanse obojenog proizvoda ne pogoršaju. Praškasti LLDPE visokog tačke topljenja od ExxonMobila i Saudi Basic-a je najpopularniji. Tianjin Petrochemical Company također ima malu proizvodnju, zbog nestalne proizvodnje i cijena, domaća preduzeća za proizvodnju masterbatche boja rijetko traže proizvode.

Disperzant

Disperzant vlaži i oblaže pigment kako bi se postigla ravnomjerna disperzija pigmenta u nosaču i spriječilo njegovo spajanje. Njegova tačka topljenja treba biti niža od tačke topljenja smole, ima dobru kompatibilnost sa smolom i dobar afinitet prema pigmentu. Postoje mnoge vrste disperzanata, vosak od polietilena niske relativne molekularne mase, poliester, stearat, bijelo ulje, oksidirani polietilen niske relativne molekularne mase i tako dalje.

Dodaci hrani

Pored bojenja, masterbatchevi također dodaju usporivače gorenja, antioksidanse, antistatičke agense, stabilizatore svjetlosti i tako dalje, prema različitim zahtjevima korisnika, a istovremeno imaju niz funkcija. Ponekad korisnici ne zahtijevaju, ali preduzeća koja proizvode masterbatcheve dodaju neke aditive prema potrebama proizvoda. Kako bi smanjila troškove, mnoga preduzeća dodaju mnogo punila u svoje proizvode, stvarajući čudnu pojavu da su punila svuda. Punila se nalaze u pigmentima, disperzantima i smolama, tako da moramo obratiti pažnju na ovu situaciju i održavati kvalitet nabavke sirovina.

Proces i oprema Proizvodna linija masterbatcha

Proizvodni proces masterbača je zahtjevan, postoji suhi i mokri proces, a sam proces proizvodnje masterbača je još uvijek u razvoju.

Mokri proces

Mokri postupak podrazumijeva proizvodnju masterbatcha mljevenjem, transfazom, pranjem, sušenjem i granulacijom. Prilikom mljevenja pigmenata potreban je niz tehničkih ispitivanja, kao što su određivanje finoće mljevene suspenzije, difuzijskih performansi, sadržaja čvrstih materija itd. Mokri postupak ima četiri metode: metodu tinte, metodu ispiranja, metodu gnječenja i metodu metalnog sapuna.

Mokri proces ima 4 metode: metodu s tintom, metodu pranja, metodu gnječenja i metodu s metalnim sapunom.

Suhi postupak

Neka preduzeća pripremaju vlastite prethodno dispergovane pigmente prilikom proizvodnje visokokvalitetnih masterbatcheva, a zatim ih granuliraju suhim postupkom. Uslovi proizvodnje masterbatcheva u boji nude raznolike opcije u skladu sa zahtjevima proizvoda.

Visoko mućenje + puž, visoko mućenje + dvostruki puž je najčešći proizvodni proces. Kako bi se poboljšala disperzija pigmenata, neka preduzeća melju noseću smolu u prah. Rafiniranje + jedan puž, rafiniranje + dvostruki puž su također procesne tehnologije koje se koriste za proizvodnju visokokvalitetnih masterbatcheva boja.

Trenutno je tehnologija mjerenja i usklađivanja boja masterbatcheva popularnija, a uvodi se i sve više visokoučinkovitih spektrofotometara koji pomažu u dovršetku usklađivanja boja.

Nanošenje masterbatcha boje

Sadržaj pigmenta u masterbatchevima za plastiku obično je između 10% i 20%, a kada se doda plastici koja se boji u omjeru od 1:10 do 1:20, može se postići željena koncentracija pigmenta u obojenoj smoli ili proizvodu. Masterbatch plastika i plastika za bojenje mogu biti iste vrste ili kompatibilne s drugim vrstama plastike. Masterbatch može biti jedne boje ili različitih pigmenata. Izbor pigmenta treba biti u skladu s uvjetima obrade i zahtjevima kvalitete plastičnih proizvoda. Primjena masterbatcheva u području plastičnih proizvoda je relativno zrela i uobičajena, 85% sredstava za bojenje plastičnih proizvoda koristi masterbatcheve, što je praktično za upotrebu, bez problema s letećom prašinom suhog pigmenta u prahu, i potpuno rješava nedostatke poput mrlja u boji i nekonzistentnosti pigmenta uzrokovanih lošom disperzijom pigmenta.

Polietilen, polipropilen, polivinilklorid, organsko staklo, najlon, polikarbonat, celuloza, fenolne plastike, epoksidne smole, plastike na bazi amina i druge vrste, postoje odgovarajuće masterbače. U industriji plastike, tržišna potražnja za masterbačevima koncentrirana je u proizvodima od inženjerske plastike (kućanski aparati, automobili), građevinskim plastičnim proizvodima (cijevi, profili), poljoprivrednim folijama, proizvodima od plastične ambalaže i tako dalje. Kućanski aparati, automobili, industrija građevinskih plastičnih proizvoda i druge industrije imaju visoke zahtjeve za masterbačevima, velike količine masterbačeva, te razvoj masterbačeva igra važnu ulogu u promociji.

Metoda pripreme masterbatcha za gumu slična je metodi pripreme plastičnog masterbatcha, a pigmenti, plastifikatori i sintetičke smole koje se koriste trebaju biti vrste koje odgovaraju gumi. Pigment se uglavnom koristi kao sredstvo za ojačanje i bojenje u gumi. Crni pigment je uglavnom ugljična čađ; bijeli pigment sadrži cink oksid, titan dioksid, kalcijev karbonat i tako dalje; ostali pigmenti uključuju željezni oksid, hrom žutu, ultramarin, hrom oksid zelenu, sunčevu žutu, benzidin žutu, ftalocijanin zelenu, boju taloga crvenu C, dioksazin ljubičastu i tako dalje. Žice, kablovi, gume, veliki broj primjena ugljične čađi, sve tradicionalne masterbatche ugljične čađi, čija količina zauzima vodeće mjesto u svim masterbatchevima. Trenutno, domaća i strana preduzeća za proizvodnju ugljične čađi ne mogu u potpunosti proizvesti masterbatche ugljične čađi, te je potrebno proučavati masterbatche ugljične čađi za gume kako bi se poboljšale performanse proizvoda, tržišni potencijal je ogroman.

Upotreba masterbatcheva za gume u preradi gume može izbjeći prašinu uzrokovanu praškastim pigmentima i poboljšati radno okruženje. Masterbatch se lako ravnomjerno raspršuje, tako da je boja gumenih proizvoda ujednačena, a stvarna potrošnja pigmenta se smanjuje. Doziranje pigmenta za bojenje gume često je između 0.5% i 2%, a doziranje neorganskog pigmenta je nešto veće. Ova vrsta pigmenta za preradu treba biti usklađena s tehnologijom i kvalitetom prerade gume kako bi se zadovoljile potrebe industrije gume. Preduzeća za pigmente moraju obaviti mnogo istraživačkog rada na primjeni kako bi razvila i promovirala ovu vrstu pigmenata za preradu.

Bojenje vlakana na licu mjesta naziva se unutrašnje bojenje vlakana kada se masterbatch boje direktno dodaje u viskozu vlakana ili smolu vlakana tokom pumpanja i predenja vlakana, tako da se pigment nalazi u pumpanju, što se naziva unutrašnje bojenje vlakana. U poređenju s tradicionalnim bojenjem, bojenje vlakana na licu mjesta prerađuje smolu i masterbatch u obojena vlakna, a zatim se direktno koristi u tekstilu, izostavljajući proces naknadnog bojenja i završne obrade, što ima prednosti malih ulaganja, uštede energije, bez otpada i niskih troškova bojenja itd., a trenutno čini oko 5%. Pigmenti koji se koriste za masterbatcheve za bojenje vlakana moraju imati svijetlu boju, dobru disperziju, dobru termičku stabilnost, otpornost na svjetlost, otpornost na rastvarače, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na izbjeljivač, nerastvorljivost u vodi, a mogu se odabrati i neorganski ili organski pigmenti.