Analizirajte sirovine za formulu i četiri glavna procesa pjenjenja EVA pjene #ekstruzija EVA ploča

EVA, kopolimer vinil acetata, polimerni materijal. EVA međuđon je lagan i ima dobra fizička svojstva. To je najčešće korišteni materijal u visokokvalitetnim laganim cipelama, sportskoj obući i ležernoj obući. Danas ćemo saznati više o formulama sirovina i četiri glavna procesa pjenjenja EVA.

1. Stvari o formuli za pjenjenje EVA pjene

Formula za pjenjenje EVA pjene obično se sastoji od sljedećih sirovina: glavnih sastojaka, punila, sredstava za pjenjenje, premošćivača, akceleratora pjenjenja i maziva.

Glavni materijal je EVA ili PE. Naravno, kako biste poboljšali fizička svojstva proizvoda, možete dodati i neke druge materijale, kao što su guma, POE (polietilen okten koelastomer) itd., a možete čak dodati i malo TPR-a (vrsta plastike koja ima svojstva i gume i termoplastike) kako biste poboljšali određena fizička svojstva.

Što se tiče EVA pjene, glavni pokazatelj je sadržaj VA. Njen nivo je direktno povezan sa gotovo svim svojstvima EVA pjenastih proizvoda. Svakako. Neki se mogu pjeniti koristeći samo PE. Specifični glavni sastojci koje treba koristiti i dalje zavise od zahtjeva proizvoda.

Kao punila se trenutno uglavnom koriste kalcijum karbonat ili talk. Njihova svrha je smanjenje troškova, povećanje krutosti proizvoda itd., a mogu igrati i ulogu u toplinskoj provodljivosti. Općenito, veličina čestica se koristi kao pokazatelj kvalitete (naravno, sadržaj vlage je također jedan aspekt), kao što je 120 mesh, 400 mesh itd. U principu, što finije to bolje, ali naravno, cijena će biti veća. Maksimalna doza u formulama koje sam vidio je 40Phr (doza je postotak glavnog sastojka).

Pjenila se uglavnom koriste kao pjenila AC serije, kao što je AC-3000H. Pjenila AC serije su pjenila na visokim temperaturama s temperaturom razgradnje većom od 220 stepeni.

Postoje i sredstva za pjenjenje na niskim temperaturama, kao što je AD-300, koja ima temperaturu razgradnje od 140 stepeni, i sredstva za pjenjenje na srednjim temperaturama. Budući da razlika u cijeni nije velika, a sredstva za pjenjenje na visokim temperaturama su relativno stabilnija, mnogi stari proizvođači EVA sada prelaze na ona za visoke temperature, a neka se koriste i u kombinaciji. Doziranje AC-a zavisi od specifičnog uvećanja.

Kao premosni agens, danas se najčešće koristi DCP (di-oktil ftalat). U prošlosti su se koristili i TAIC, PL400 itd. Vrijeme poluraspada DCP-a je 1 minuta na 180 stepeni i 10 minuta na 130 stepeni. Stoga, prilikom korištenja materijala za obuku, temperatura treba biti kontrolirana ispod 120 stepeni.

Za neke proizvode koji imaju zahtjeve za miris, može se koristiti drugo premosno sredstvo BIPB, koje se obično koristi u kombinaciji s TAIC-om. Doziranje DCP-a je uglavnom 0.5-0.6 Phr kod ravnog pjenjenja i pjenjenja u kalupu, te 0.8-1.0 Phr kod pjenjenja injekcijom. Naravno, postoje i neki odgovarajući dodaci i oduzimanja, a neki ga koriste drugačije.

Ubrzivači pjenjenja, sada se najčešće koriste dva, cink oksid u prahu i cink stearat u prahu. Ranije smo ovdje koristili ove dvije kombinacije, ali sada koristimo samo cink oksid. Jedan proizvod također može postići efekat, a stabilnost proizvoda može biti bolja. Cink oksid može smanjiti temperaturu razgradnje AC na oko 160 stepeni, što olakšava proizvodnju. Ovdje postoji konsenzus da doza cink oksida uglavnom ne prelazi 0.2 Phr. Ako je proizvoda previše, skupljanje će biti relativno veće. Naravno, ako je premalo, brzina pjenjenja će biti prespora, pa je najbolje da ne bude niža od 1.0 h/.

Lubrikant, obično stearinska kiselina. U stvari, nema mnogo efekta. Samo sprečava lijepljenje materijala za mašinu tokom vježbanja. Previše upotrebe nije dobro jer može smanjiti trenje između dijelova i umanjiti većinu fizičkih svojstava. Preporučuje se 0.5 Phr.

2. O tehnologiji

Generalno govoreći, postoje četiri procesa za pjenjenje EVA pjene: tradicionalno pjenjenje velikih ploča, pjenjenje malih dijelova u kalupu, ubrizgavanje i superkritično pjenjenje.

1Proces ubrizgavanja

Ovaj proces će u budućnosti postati glavni trend. Proizvod se izrađuje u jednom procesu, ali je preciznost kalupa veća. Princip je sličan brizganju u industriji plastike, osim što se kalup za brizganje otvara odmah, a temperatura kalupa je drugačija. To jest, brizganje EVA je samo podešavanje temperature kalupa i vremena otvaranja kalupa za brizganje plastike. Danas se većina poznatih sportskih cipela izrađuje ovom metodom. U poređenju s drugim metodama, efikasnost je zaista daleko iza.

2Tradicionalna ravna ploča od velike pjene

Danas male fabrike uglavnom koriste ovu metodu, a troškovi mašina i opreme su relativno niski. Ovim procesom se proizvode ploče, koje se zatim prerađuju u proizvode kroz procese kao što su probijanje i brušenje ivica. Uslovi pjenjenja su relativno fiksni, temperatura je 160-170 stepeni Celzijusa, vrijeme je određeno debljinom kalupa, uglavnom 90-110 sekundi/mm, a pritisak je 150 kg/kvadratni centimetar.

Malo pjenjenje u kalupu

Ovaj proces se uglavnom koristi u materijalima za obuću. Sportske cipele se koriste za prvo pjenjenje sekundarnog međuđona. Materijal pripremljen prema formuli se granulira, važe i stavlja u otvoreni kalup. Nakon pjenjenja, cipela će izgledati općeg oblika.

Teškoća ovog procesa je simetrija kalupa i formule, inače će biti teško istovremeno kontrolirati uvećanje i tvrdoću. Često je veličina kvalificirana, ali tvrdoća nije dovoljna, a tvrdoća je dovoljna, a veličina je premala.

Uslovi pjenjenja u ovom procesu su relativno fleksibilni, zavise od oblika i strukture proizvoda. Naravno, glavne promjene su vrijeme i temperatura.

Ranije sam spomenuo sekundarni međuđon, a ovdje ću predstaviti drugi kalup. Izbrusite kožu prethodno pjenastog grubog embrija, utisnite ga u gotov kalup i oblikujte proizvod kroz dva koraka zagrijavanja i hlađenja.

Temperatura zagrijavanja je 125-135, a pritisak 50KG/cm2. Nakon zagrijavanja određenog vremena, hladi se vodom i vadi se kao sekundarni međuđon. Veličina dna ove vrste kompresije je relativno stabilna, a fizička svojstva su relativno bolja.

4Superkritično pjenjenje

Molekularni lanac EVA je linearan, tako da se tokom procesa pjenjenja obično dodaje sredstvo za umrežavanje kako bi se plin zaključao kroz umreženu strukturu. Stoga, superkritično pjenjenje EVA mora riješiti problem kako zaključati plin.

Sudeći prema patentnim dokumentima i nekim informacijama kompanije, proces superkritičnog pjenjenja EVA je u osnovi isti: umrežavanje i granulacija nakon internog miješanja i blendenja, oblikovanje za dobijanje prethodno vulkaniziranog đona cipele i stavljanje đona u autoklav za pjenjenje. U uređaju se fizičko sredstvo za pjenjenje uvodi u kotao, a mikroporozni pjenasti materijal đona se dobija metodom smanjenja pritiska.

Morfološke promjene EVA materijala: granulacija-brizganje/brizganje-pjenjenje-đon.

Ovaj proces pjenjenja se jednostavno može shvatiti kao promjena hemijskog sredstva za pjenjenje u fizičko sredstvo za pjenjenje tokom procesa oblikovanja pjene, te dodavanje brzog postupka smanjenja pritiska kako bi se dobio superkritični pjenasti EVA đon. Ako želite da cijeli proces bude ekološki prihvatljiv i čist, prethodni proces umrežavanja može se zamijeniti radijacijskim umrežavanjem i drugim metodama.

Proces superkritičnog pjenjenja postao je sve zreliji u posljednje dvije godine, a oprema i procesi su postepeno poboljšavani. Među njima, ključno je reguliranje formule i procesa radi postizanja izvrsnih performansi i kontrole skupljanja i troškova.